摩擦副材料在兩種特殊情況下的選用:

  對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此時選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實(shí)際應(yīng)用中選了YG6- YG6, 一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命在800Oh以上;

  對間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

   對金屬波紋管部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砟芟附訋淼臍堄鄳?yīng)力,以避免長期運(yùn)行過程中產(chǎn)生疲勞破裂.

  由于在低溫條件下,摩擦副端面的氣化對機(jī)械密封性能影響很大,除選取較適合的材料外,合理選取端面比壓,主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜，常州單級泵密封規(guī)格型號，常州單級泵密封規(guī)格型號。在機(jī)械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改善摩擦副潤滑環(huán)境，常州單級泵密封規(guī)格型號。 機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右**適宜。常州單級泵密封規(guī)格型號

化工泵(不銹鋼材質(zhì))用于石油，化工，冶金，合成纖維，制藥，食品，合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；化工泵(氟塑料材質(zhì))使用于輸送任何酸性，堿性腐蝕性介質(zhì)；化工泵(鑄鐵材質(zhì))用于工業(yè)，城市給水，排水，亦可用于農(nóng)田，果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用?；け妹芊庑问街饕?油封密封，墊片密封，螺紋密封，迷宮密封，填料密封和動力密封。

化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，使用壽命長，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 常州單級泵密封規(guī)格型號因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦。

隨著時代的高速發(fā)展，對石油資源的需求量不斷增加，石油煉廠的生產(chǎn)任務(wù)越來越重。泵用機(jī)械在石油煉廠生產(chǎn)過程中發(fā)揮著非常重要的作用，但在其實(shí)際運(yùn)行過程中，其機(jī)械密封往往會出現(xiàn)各種問題，不僅影響機(jī)械的正常使用，還容易導(dǎo)致安全問題的發(fā)生。文章對石油煉廠常用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)改進(jìn)與應(yīng)用進(jìn)行分析，希望對中國石油煉化事業(yè)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

機(jī)械密封在流體機(jī)械中發(fā)揮著非常重要的作用，可以有效防止機(jī)械內(nèi)部的介質(zhì)流出泵外。其運(yùn)行情況，對泵用機(jī)械運(yùn)行的穩(wěn)定性有著非常直接的影響，在石油煉化生產(chǎn)過程中，發(fā)揮著非常重要的作用 。各種流體機(jī)械在化工生產(chǎn)中，有著非常明顯的應(yīng)用，隨著石油煉化技術(shù)的高速發(fā)展，流體機(jī)械的應(yīng)用參數(shù)水平也在不斷提高，對機(jī)械性能要求也在不斷提高，轉(zhuǎn)軸密封的作用非常突出。我國對機(jī)械密封的研究開始較晚，從上個世紀(jì)80 年代，機(jī)械密封在石油煉化產(chǎn)業(yè)中才開始得到大規(guī)模的應(yīng)用。

平衡和非平衡式密封

  機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

       非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會極大降低機(jī)械密封的使用壽命。

  對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

  解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面l機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑。南通化工泵密封中間商

泵中常用的是橡膠O型圈。常州單級泵密封規(guī)格型號

高溫?zé)嵊捅?

對于煉油裝置中有一部分泵的介質(zhì)溫度均在200°C以上，有的甚至超過300 °C，此時若機(jī)械密封沖洗方案的選擇為PLAN53B，應(yīng)多加考慮PLAN53B 系統(tǒng)中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下，蓄能器皮囊若為普通橡膠材質(zhì)，耐溫不超過120 °C，即使是氟橡膠耐溫也不超過200 °C。

API 682 中PLAN53B 系統(tǒng)的布置方式如圖1 所示，從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經(jīng)過蓄能器，然后再經(jīng)過冷卻器，再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后，可能會導(dǎo)致蓄能器內(nèi)介質(zhì)溫度升高，致使皮囊失效。 常州單級泵密封規(guī)格型號

漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。創(chuàng)密機(jī)械制造是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。創(chuàng)密機(jī)械制造以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。

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