燙印俗稱“燙金”，燙印的實質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把燙金紙上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。模的壓力產(chǎn)生凹陷，印刷的字或者圖案不易模糊，就可以圖案、標(biāo)識、文本或者圖片就可以牢牢地黏在產(chǎn)品表面。

燙印模和箔是燙印工藝兩個關(guān)鍵組成，燙印模一般由鎂、黃銅和鋼構(gòu)成，有的會在金屬燙印模表面上使用硅橡膠用于不是很平整的表面。燙印模箔主要包括載體，**表面處理設(shè)備，離型層，保護層和裝飾層。

燙印過程包含4個步驟：

(1)燙印箔與基材接觸;

(2)憑借熱量和壓力，轉(zhuǎn)印層被轉(zhuǎn)印到基材表面上;

(3)卸除壓力，剝離聚酯薄膜;

(4)進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。 以焊接方式，**表面處理設(shè)備，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，**表面處理設(shè)備，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。**表面處理設(shè)備

水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類，一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)。前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)（Cubic Transfer ）使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力較好，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，同時亦可避色一般版面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。 福建龍門表面處理設(shè)備一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。

 

電鍍與電泳的區(qū)別：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。

電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。

IMR（模內(nèi)轉(zhuǎn)?。┐斯に囀菍D案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在**終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。

IMR的產(chǎn)品不易變形、產(chǎn)品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常容易換卷IMR轉(zhuǎn)印箔就可以了，工序簡單所以不良率能控制在幾個點以內(nèi)，工序簡單所以人員需求可以降到比較低，圖案對位完美，硬度可以達到2H，生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。 在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。

等離子表面處理在印刷包裝行業(yè)

1.解決覆膜開膠問題

2.解決UV，上光油開膠問題

3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽，滿足牢固及可靠性

等離子表面處理在汽車及船舶制造領(lǐng)域

1. 汽車密封條粘接表面處理，粘接更緊密，隔音，防塵

2. 汽車車燈粘接工藝中應(yīng)用，粘接牢固，防塵，防潮

3. 汽車內(nèi)飾表面噴涂，印刷前處理，不褪色，不掉漆

4. 汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理，粘接無縫

5. 船舶制造各材料粘接前處理，粘接完美

等離子表面處理在陶瓷表面

1．陶瓷涂層前處理，不用底涂，涂層牢固

2.陶瓷上釉前處理，附著力增強 噴砂適用于工件表面要求較高的清理。安徽表面處理設(shè)備值得信賴

氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。**表面處理設(shè)備

等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負(fù)粒子（其中包括正離子，負(fù)離子、電子、自由基和各類活性基團等）組成的**體，其中正電荷和負(fù)電荷電量相等故稱等離子體，是除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外物質(zhì)存在的第四態(tài)—等離子態(tài)。

等離子表面處理器由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，當(dāng)?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時，產(chǎn)生了物體變化和化學(xué)反應(yīng)。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基團對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。不需其他機器、化學(xué)處理等強烈作用成份來增加粘合性。 **表面處理設(shè)備

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