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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:寧波四軸聯(lián)動加工,軸
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詳細(xì)說明
軸承套圈(內(nèi)圈和外圈)的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉。軸承鋼球的加工過程:鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工 過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削,寧波四軸聯(lián)動加工,寧波四軸聯(lián)動加工、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹,寧波四軸聯(lián)動加工、包裝----入庫〈待合套裝配〉。軸承套圈在磨削力的作用下,切除工件表面金屬,形成新的表面的過程,使其表面達(dá)到一定的精度要求。寧波四軸聯(lián)動加工
你知道軸承套圈工藝順序嗎?套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。(1)棒料:下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(2)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(3)管料:下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(4)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。廣州軸承設(shè)備廠家?guī)资陙?,工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化,但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。
在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,因為它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。因為金剛石整形器本身就是一把工具,需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時間,需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定,根據(jù)經(jīng)驗,建議每天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的至高點與砂輪外圓的至高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的至高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進(jìn)行修整,這一點更為重要。
軸承結(jié)構(gòu)主要有原材料、軸承內(nèi)外圈、鋼球(軸承滾子)和保持架組合而成。那軸承生產(chǎn)工藝流程都有哪些呢?1、軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工——軸承裝配——軸承成品。2、軸承內(nèi)外圈工藝流程:棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。3、鋼球的加工過程:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫〈待合套裝配〉。4、滾子的加工過程:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫(待合套裝配〉。5、保持架的加工過程:鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫〈待合套裝配〉。在軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的就是磨削加工。
GB/T272—93規(guī)定了滾動軸承代號的構(gòu)成及表示方法。滾動軸承代號由前置代號、基本代號和后置代號構(gòu)成。滾動軸承的類型選擇是依據(jù)軸承所受負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)作為選擇軸承類型的主要依據(jù)。1、負(fù)荷大小和性質(zhì):輕載和中等負(fù)荷時應(yīng)選用球軸承;重載或有沖擊負(fù)荷時,應(yīng)選用滾子軸承。2、負(fù)荷方向:純徑向負(fù)荷時,可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負(fù)荷時,可選用推力軸承。即有徑向負(fù)荷又有軸向負(fù)荷時,若軸向負(fù)荷不太大時,可選用深溝球軸承或接觸角較小的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;若軸向負(fù)荷較大時,可選用接觸角較大的這兩類軸承;若軸向負(fù)荷很大,而徑向負(fù)荷較小時,可選用推力角接觸軸承,也可以采用向心軸承和推力軸承一起的支承結(jié)構(gòu)。高速主軸單元是高速磨床更為關(guān)鍵的部件。武漢軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備
除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承,需要附加若干工序外,大量生產(chǎn)的套圈均是按60年代這一個流程加工的。寧波四軸聯(lián)動加工
軸承的半切削和光整階段是軸承超精加工的后面兩個步驟,下面說一下這兩個步驟。1、軸承的半切削,隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,軸承工件表面逐漸被磨平。這時,磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時,磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。2、光整階段,這是軸承的超精加工的之后一個步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大,并且,磨石與軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,之后自動停止切削,這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無切削痕跡,軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。寧波四軸聯(lián)動加工
無錫市中倫精密機床設(shè)備制造有限公司位于無錫市新吳區(qū)碩放鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)六期D31號地塊。公司業(yè)務(wù)涵蓋全自動內(nèi)圈溝磨床,全自動內(nèi)圓磨床,全自動外圈溝磨床,自動軸承外圈溝道超精機等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1788523.html
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