出現(xiàn)該情況是原煤含水量比較高所造成的，水煤分離主要針對千萬噸礦井主煤流涌水的脫水系統(tǒng)工藝，主要在主煤流把所有原煤根據(jù)粒度在主運(yùn)皮帶增加階梯式三級脫水，河南大型水煤分離系統(tǒng)哪兒有賣，一級脫水主要針對20mm以上原煤進(jìn)行濾水，通過濾水之后塊煤里的明水基本脫去。脫水后的塊煤還進(jìn)入原運(yùn)輸皮帶拉走，之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤進(jìn)入二級脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，脫水后又進(jìn)入原運(yùn)輸皮帶拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥進(jìn)行三級脫水，河南大型水煤分離系統(tǒng)哪兒有賣。脫水后依舊順著原皮帶拉走。0.18mm以上所有原煤經(jīng)過三級連續(xù)性脫水后都進(jìn)入原系統(tǒng)，基本原煤已經(jīng)看不到明水，河南大型水煤分離系統(tǒng)哪兒有賣。0.18mm以下的進(jìn)入水倉統(tǒng)一壓濾回收或者進(jìn)入沉降池處理。平常沒水時系統(tǒng)可以不開作為溜槽使用，有水時系統(tǒng)打開進(jìn)行脫水。解決水煤，撒炭現(xiàn)象，避免出現(xiàn)拉倉，竄倉等等安全隱 患。

    河南海光蘭駿礦山技術(shù)有限公司針對煤礦工作面淋水較大,產(chǎn)出的原煤中含水量較大，造成主運(yùn)輸系統(tǒng)和提升系統(tǒng)原煤運(yùn)輸提升困難的問題，河南海光蘭駿礦山技術(shù)有限公司研究、設(shè)計一套主運(yùn)輸煤水分離系統(tǒng),該系安裝于主運(yùn)輸系統(tǒng)帶式輸送機(jī)的搭接點(diǎn)能夠分離出主煤流系統(tǒng)中絕大部分的煤泥水,在采取一系列的處理工藝后，可實現(xiàn)有效降低主煤流系統(tǒng)的含水率，解決生產(chǎn)實際問題。針對目前煤礦井下水倉清淤方式工期長、工藝復(fù)雜、效率低、投資大、安全隱 患高，為此，河南海光蘭駿礦山技術(shù)有限公司提出“井下水倉連續(xù)清淤系統(tǒng)”的新型清淤工藝。

煤水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)操作程序

運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

(一)溶藥(應(yīng)提前2小時配制)

1、打開有機(jī)藥劑和無機(jī)藥劑的溶藥箱和儲藥箱的排污閥，放空殘余藥液。

2、將加藥裝置上所有閥門關(guān)閉，打開工業(yè)水閥門，向有機(jī)溶藥箱、無機(jī)溶藥箱內(nèi)注入清水至距溶藥箱上端300mm位置。

(1)有機(jī)復(fù)合藥劑(PAM)配制方法:取聚丙烯酰胺1kg，啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，然后邊攪拌、邊緩慢均勻撒入聚丙烯酰胺，撒藥結(jié)束后，繼續(xù)攪拌1.5- -2小時， 直至溶液內(nèi)無魚眼狀晶體存在時，有機(jī)藥劑基本配制完成，此時配制好的溶液濃度約為10/00。

(2)無機(jī)復(fù)合藥劑(PAC)配制方法:取聚合氯化鋁25kg，啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，將于粉緩慢、均勻撒入攪拌桶內(nèi)，充分?jǐn)嚢?.5一1 小時，直至完全溶解，此時配制好的水溶液濃度約為2%。。3、打開有機(jī)、無機(jī)溶藥箱放藥閥，將上述兩種配制好的藥液放入各自儲藥箱中裝滿為止，關(guān)閉各放藥閥，繼續(xù)轉(zhuǎn)入下一-循環(huán)配制藥劑程序。

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