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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好,封
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詳細(xì)說(shuō)明
機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求?答:機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量,叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安裝完畢,相對(duì)于彈簧又壓縮一個(gè)量,這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。機(jī)械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時(shí),蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好,機(jī)械密封壓縮量越大,彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此,機(jī)械密封工作原理,彈簧的大小對(duì)機(jī)械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術(shù)要求來(lái)調(diào)整壓縮量。
靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?答:1)將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入,把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔,蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好。在任何情況下,蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好,都不得給機(jī)械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布,以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉(zhuǎn)型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后,用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán),檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對(duì)靜止型機(jī)械密封,靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準(zhǔn)確,推進(jìn)靜環(huán)組時(shí),組件的銷槽要對(duì)準(zhǔn)銷子,推進(jìn)到位后,要測(cè)量組件端面至密封腔某端面的距離,判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時(shí),要用力均勻、對(duì)稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石墨環(huán)。
機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜,具有下列三個(gè)作用:
支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。
作為潤(rùn)滑劑,減少密封環(huán)生成的摩擦熱。
使粗糙接觸**小化,從而降低磨損率。
作為傳熱介質(zhì),轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。
首先我們要研究密封失效的原因,根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn),有如下:
生產(chǎn)上的缺點(diǎn);
設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn);
缺少培訓(xùn)/技術(shù);
在我們拆卸機(jī)械密封的之前,我們先要想好以下幾點(diǎn):
主要的泄漏在哪里?
在外部件上是否有碎片?
是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象?
有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音(如氣穴,接合錯(cuò)位)?
在“泵”或密封是否存在局部的熱生成?
在不同的情況下泄漏是否是間歇的,如在不同的溫度下?
屬何種泄漏,噴射,小滴,水流或流往管道?
軸承是否有軸向間隙?
如果是雙端面密封,則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。
密封在軸上的相對(duì)位置?
鹽城單級(jí)泵密封廠家推薦人們?cè)诜治鰴C(jī)械密封泄漏原因時(shí),在機(jī)械封自身方面查找原因,比如:它的選型如是否合適,材料選擇是否正確。
在液泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動(dòng)和停機(jī)時(shí),填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來(lái)代替)。
大部分機(jī)械密封的設(shè)計(jì)采用較軟的材料來(lái)制作旋轉(zhuǎn)面,使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來(lái),**通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面,使其在陶瓷靜止面上運(yùn)行。這類材料目前仍在普遍使用,但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作,例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料,總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜,以起到潤(rùn)滑的作用。然而,在填料盒內(nèi),采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式,可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高,則會(huì)影響接觸面之間形成液體薄膜,導(dǎo)致熱量增加和過(guò)早的磨損。如果密封壓力太低,接觸面之間的間隙增大,容易造成液體泄漏。
密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度,他們采用特殊的拋光板進(jìn)行研磨。然后,采用單色光源的光柵板對(duì)其檢測(cè)。從這一觀點(diǎn)出發(fā),對(duì)這些密封接觸面必須小心處理,并嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明,保證密封面得到適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)和正確就位,這一點(diǎn)是非常重要的。
平衡和非平衡式密封
機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下,這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力,從而會(huì)使工作溫度提高,加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,會(huì)極大降低機(jī)械密封的使用壽命。
對(duì)機(jī)械密封加以平衡,可降低密封壓力,延長(zhǎng)密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套,降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面,就可達(dá)到上述目的。不過(guò)千萬(wàn)別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平,因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定,并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問(wèn)題的答案也許是采用非平衡式密封,對(duì)于某些服務(wù)來(lái)說(shuō),也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如,在某些應(yīng)用領(lǐng)域,與密封的使用壽命相比,也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問(wèn)題。在這種情況下,對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣,在選用較冷液體的密封時(shí),操作溫度的增加也許是微不足道的。
因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦。
防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來(lái)或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封,被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。
造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差,消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏,達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。
在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí),忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生。蘇州葉輪泵密封經(jīng)銷廠家
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好
在設(shè)計(jì)合理,加工精良,裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí),迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中,因此而產(chǎn)生的泄漏卻很多,分析其原因主要有:
密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大,而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙,明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了泄漏趨勢(shì)。
軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油注入量太多,其溢出壓力超過(guò)了密封阻力。
油窗或油位計(jì)安裝位置有誤,誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷。
運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低,增加了泄漏的可能。
回油槽或回油孔尺寸偏小,或受到其它障礙,使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。 蘇州葉輪泵密封哪家質(zhì)量好
漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型的公司。創(chuàng)密機(jī)械制造致力于為客戶提供良好的輕型密封,中型密封,重型密封,小型水泵,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。創(chuàng)密機(jī)械制造立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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