泵用機械密封選型要點

美國石油協(xié)會API 682(Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)標準中對機械密封的類別(Categories)、類型(Types)、布置方式(Arrangements)、沖洗方案(Flush plans)等進行了分類，在工程應(yīng)用中機械密封的選型也應(yīng)注重以上要點進行分析。

另外，蘇州水泵密封生產(chǎn)廠家，機械密封的 pV 值是選擇、使用和設(shè)計機械密封的重要參數(shù)，功耗，蘇州水泵密封生產(chǎn)廠家，蘇州水泵密封生產(chǎn)廠家、磨損與溫升都與該值有關(guān)。pV 值越高，機械密封的技術(shù)水平及難度系數(shù)越高。

機械密封類別(Categories)的選擇 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。蘇州水泵密封生產(chǎn)廠家

在設(shè)計合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的泄漏卻很多，分析其原因主要有：

密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了泄漏趨勢。

軸承室內(nèi)潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。

油窗或油位計安裝位置有誤，誤導了人們對油室內(nèi)潤滑油量的正確判斷。

運轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。

回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。 南通容積泵密封中間商機械密封的密封面要有一定的比壓，從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調(diào)節(jié)。

隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴?；け玫拿芊鈱φ麄€設(shè)備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對泵的密封更加嚴格?；け眯孤c

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

在煤制油化工裝置中，存在許多有害、易燃、易爆介質(zhì)，如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機泵輸送此類介質(zhì)對密封要求較高，按照現(xiàn)代的管理要求，不允許泄露。

目前，使用技術(shù)一般有三類，采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，對于必須使用離心泵時，采用雙重機械密封或干氣密封?；旧洗蟛糠诌m用雙封的場合都可以使用干氣密封，在技術(shù)上來講都是可行的。

那么雙重密封與干氣密封，哪個更好，常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例，對雙重密封和干氣密封進行一下簡單的對比，希望能為更多在此領(lǐng)域的用戶提供選擇的參考。

人們在分析機械密封泄漏原因時，在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型如是否合適，材料選擇是否正確。

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機械密封，會使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面l機械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應(yīng)力。常州清水密封源頭好貨

機械密封的正常運行必須具備以下條件：機械密封的泵軸撓度要小，加上機械密封自身性能，才能達到密封效果。蘇州水泵密封生產(chǎn)廠家

潛污泵的作用是將污水中的雜質(zhì)通過的方式處理。然后排放掉，與清水泵的不同之處使其技術(shù)要求也不同于普通類型的設(shè)備，它的設(shè)計需要考慮到效率、磨損以及特殊環(huán)境：（1）導板等部件自動與著脫耦合，耦合牢固可靠。（2）引出電纜應(yīng)采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，且電纜的密封需采用水密頭式密封，確保潛污泵在使用過程中不至于發(fā)生泄露。（3）葉輪：葉輪設(shè)計成無堵塞型式，葉輪皆經(jīng)過靜平衡試驗。葉輪材質(zhì)為HT200,  符合GB9439-88的要求，過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺點。（4）主軸材質(zhì)選用3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有效地、可靠地傳遞動力。主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力。主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，造成葉輪松脫。（5）密封環(huán)：材質(zhì)鑄造青銅，防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可更大限度地減少內(nèi)部泄露，提高水泵的效率。（6）機械密封：采用兩套單端面非平衡型機械密封。油腔和電機室之間的上部密封單元由陶瓷，石墨組成；泵殼和油腔之間的下部密封單元由碳化硅，碳化硅組成，以防接觸介質(zhì)。

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