冶金膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)。這主要發(fā)生在四羅拉緊密紡裝置中。原則上牽伸冶金膠輥和導(dǎo)向冶金膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換，減少工作量，管理方便。但在實(shí)際使用中卻發(fā)現(xiàn)完全不是如此，上海冶金膠輥是做什么用的。不少企業(yè)兩種冶金膠輥直徑甚至相差太大，上海冶金膠輥是做什么用的，上海冶金膠輥是做什么用的，以致產(chǎn)生了很多問題。導(dǎo)向冶金膠輥直徑如果超過30mm,，容易碰網(wǎng)格圈影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至使加壓不能正常進(jìn)行，使搖架疲勞加劇，消耗嚴(yán)重增加。導(dǎo)向冶金膠輥如果過小，容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此兩種冶金膠輥直徑差比較好不要大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問題。膠輥硬度越軟質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識。上海冶金膠輥是做什么用的

冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

冶金膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在冶金膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。

上海冶金膠輥是做什么用的膠輥套壓是基礎(chǔ)，磨礪是關(guān)鍵，要掌握合適的表面粗糙度。

冶金膠輥選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。一是為了節(jié)約成本，很多企業(yè)將前冶金膠輥淘汰下來后調(diào)至后檔，這樣表面上看是節(jié)約了，實(shí)際上對質(zhì)量的危害很大。尤其對高支紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因?yàn)橄鹉z老化程度不一樣，導(dǎo)致后冶金膠輥的硬度不一致，結(jié)果成紗重不勻增大和錠差增大。同時(shí)摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機(jī)械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后冶金膠輥或者較軟冶金膠輥甚至比前擋還低，這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯不處理冶金膠輥。其實(shí)大可不必，由于后冶金膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)速遞低，且壓力比前區(qū)小，一般選用雙層，檔次不高甚至可選用單層冶金膠輥，這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)冶金膠輥直徑偏小，甚至低于前皮輥較多，導(dǎo)致后冶金膠輥壓空影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶^大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。膠輥表面功能膜具備抗靜電、抗拉、低變形率等優(yōu)異性能，特別適合光照處理，緊密紡、賽絡(luò)紡使用周期長。

前冶金膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右冶金膠輥，粘膠選用68-70度左右冶金膠輥，化纖選用70度以上冶金膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向。一是片面追求質(zhì)量，不顧自己工廠的實(shí)際條件，如環(huán)境、原料等，盲目選用硬度低的冶金膠輥，甚至滌綸等品種也選用65度冶金膠輥，配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上；二是片面追求周期，選用硬度偏高的冶金膠輥。這樣選擇冶金膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映，不是冶金膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化，就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。這種錯(cuò)誤選擇主要是源于對質(zhì)量認(rèn)識的誤區(qū)及對冶金膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識上的誤區(qū)。對質(zhì)量的認(rèn)識。目前大家公認(rèn)好的質(zhì)量，應(yīng)該是指長期和穩(wěn)定的質(zhì)量，并確保紗疵穩(wěn)定，而并不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn)，因?yàn)闂l干越好，對管理要求及器材的要求越嚴(yán)，出現(xiàn)大錠差的概率也越大。冶金膠輥硬度相對較軟，固然能夠提高條干水平，但由于軟冶金膠輥?zhàn)冃屋^大，相對更容易帶來?xiàng)l干的變異，況且冶金膠輥損傷的幾率增加，我們并不能保證損壞冶金膠輥能夠時(shí)間從車上取下，從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。冶金膠輥一般選擇抗繞性好、對纖維握持力強(qiáng)、耐磨性好、硬度適中的鋁襯膠輥。上海冶金膠輥是做什么用的

選擇質(zhì)量膠輥是復(fù)合產(chǎn)品品質(zhì)的基本保證。上海冶金膠輥是做什么用的

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的冶金膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用冶金膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的冶金膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。冶金膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠 圈,但在處理某一臺細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)冶金膠輥膠圈時(shí),仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈。 很多紡紗廠冶金膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用冶金膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對冶金膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮冶金膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換冶金膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。上海冶金膠輥是做什么用的

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