高溫爐可作金屬、陶瓷的燒結、溶解，河南微型高溫爐企業(yè)、分析、金剛石切割刀片進行高溫燒結等高溫加熱用，也可以用在有機物固化燒結用；屬周期作業(yè)電爐；一般使用空間有：200到120到80、300到200到120、400到250到160、500到300到200等，實驗空間一般都不大。設計溫度1000℃以上。高溫爐不能放在含酸、含堿的腐蝕性環(huán)境中，以免損壞電子部件。需要搬動時，盡量做到小心輕放，避免劇烈震動后造成內(nèi)部電氣線路接點松動。注意保護高溫爐外表漆面，河南微型高溫爐企業(yè)，河南微型高溫爐企業(yè)，否則，不但影響箱體外型美觀，更重要的是會縮短箱體的壽命。高溫爐升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。河南微型高溫爐企業(yè)

高溫爐用二硅化鉬制成的特種加熱元件在爐料和加熱元件之間具有非常好的防化學反應的性能,雙層條紋不銹鋼爐殼和附加冷卻裝置確保很低的外殼溫度,只使用根據(jù)TRGS 905標準分類為不致病的一類或二類維材料。高溫爐即便在用于干燥工藝的溫度較低的范圍內(nèi)，也能實現(xiàn)合理的溫度控制。高溫爐的控制器 P480（LHT 01/17 D）或 P470（LHT 03/17 D）可以存儲50個程序。開關柜可穩(wěn)定控制加熱元件，高溫爐可以自由用于幾乎所有主要廠商的燒結需求，高溫爐使用應該明確的遵守操作手冊。重慶大型高溫爐專業(yè)高溫爐為鎢錸型，使用過會發(fā)脆，不能接觸。

按ON鍵，啟動高溫爐，在高溫爐溫達不到100℃時爐溫T顯示為100℃，當高溫爐溫度升過101℃后，高溫爐按照程序工作，液晶顯示相應的畫面。高溫爐恒溫運行時，LCD顯示器第二行顯示運行剩余時間，并以秒為單位遞減，當減到0后結束，自動進入降溫，降到200℃燒結工作結束。在高溫爐工作中如需要停止，按OFF鍵終止工作程序，LCD返回待機畫面。請不要直接關電源開關，避免該爐誤認為停電事故。當設置了T3=ON，高溫爐恒溫運行結束，按照控制降溫到1000℃，控制降溫結束自動進入自然降溫，降到200℃燒結工作結束。

高溫爐的樣品炭化：從樣品放在電爐上到冒煙，時間約5-10分鐘，（否則功率偏大，需調(diào)小或放置石棉網(wǎng)），從開始冒煙到冒煙結束時間10分鐘左右，冒煙結束后再保持10分鐘左右，整個過程約30分鐘左右.用小鑷子將樣品放到坩堝架上，在高溫爐門口停留片刻，然后用叉子放入爐膛**，等溫度升至550度開始計時，每隔一個小時左右，打開爐門約1厘米的空隙保持約1分鐘，如此2-3次，在550℃-580℃燒4個小時。出爐前關閉電源，先緩慢打開爐門至三分之一狀態(tài)，等爐壁紅熱消失時，將樣品取出，觀察樣品是否符合灰白色，如果符合，用小鑷子將樣品移至干燥器內(nèi)；如果有黑色，重新放入爐內(nèi)，再燒30分鐘。高溫爐清洗機網(wǎng)帶使用時候要注意保護，避免常時間的被水浸泡。

高溫爐就是可以進行高溫熱處理的爐型的統(tǒng)稱。它有升降高溫爐、真空高溫爐、箱式高溫爐、管式高溫爐等等爐型。高溫爐要先確定熱處理工藝。確定爐膛尺寸。確定使用溫度。確定是否抽真空或通保護氣氛。確定是用來做實驗和小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)。 確定以上五項內(nèi)容后，就比較容易去選擇高溫爐。如果是不需要抽真空和通氣氛的話就用箱式電爐即可。如果需要抽真空和通氣氛，那就需要用管式爐或者真空氣氛爐。而且箱式電爐、管式爐和真空氣氛爐都是可做實驗也可小批量生產(chǎn)。如果是大批量生產(chǎn)的話就需要用到大型升降電爐、臺車爐、輥道窯、推板窯等這些大型爐子。所以說，選購高溫爐其實沒有那么難的，新用戶只要確定好自己想要的熱處理工藝、溫度和爐膛大小即可。高溫爐內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。山東可編程高溫爐

高溫爐控制系統(tǒng)采用升溫速度可設定的全自動多波段LTDE可編程儀表。河南微型高溫爐企業(yè)

使用高溫爐前的準備：新機開箱前首先檢查外包裝箱是否完好，包裝箱如有破損、塌陷等現(xiàn)象應及時向運輸、銷售商提出，并與銷售商共同檢查高溫爐是否完好，如有問題及時解決。打開上蓋取出內(nèi)固定填充物。取下門固定板，打開爐門取出爐膛內(nèi)填充物。將高溫爐放置在牢固、平穩(wěn)的工作臺上。高溫爐周邊應有足夠的活動空間，不耐高溫的物品應遠離高溫爐。該高溫爐需要配置一臺3.0KVA以上的穩(wěn)壓電源，滿足高溫爐的用電質(zhì)量。為了確保安全，請使用有可靠地線的電源。連接電源線。電源線連接位置在本機側面。河南微型高溫爐企業(yè)

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