隨動(dòng)磨削是高性能的數(shù)控系統(tǒng)及控制技術(shù)等在工件高精度、高柔性磨削加工中心與精密機(jī)械技術(shù)、磨削加工工藝等交叉、綜合應(yīng)用的產(chǎn)物，它克服了現(xiàn)有工件磨削方式的缺點(diǎn)，江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)，江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)，即是：不需要兩次定位，只需要一臺(tái)磨床和一次裝夾的條件下就能依次對(duì)主軸頸和連桿頸的加工，江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)。所以這樣就比較容易保證加工精度，從而在很大程度上減少輔助時(shí)間，同時(shí)對(duì)設(shè)備以及廠房的投資也**的減少了。另外，還采用全數(shù)控的加工方式，在對(duì)不同型號(hào)的工件進(jìn)行磨削時(shí)，不用再另外的設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的偏心夾具就可以方便的通過重新設(shè)定相應(yīng)的幾何參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)工件的高柔性加工。江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)

為了提高工作效率，外圓磨床廠家生產(chǎn)出一款可以自動(dòng)上下料的數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺(tái)設(shè)備以上，具有較高的性價(jià)比。 ·機(jī)床的電控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣SYNTEC（新代）數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機(jī)對(duì)話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡(jiǎn)潔方便。 ·系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。 自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長(zhǎng)度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。 ·頭架電機(jī)采用變頻裝置，工件加緊為自動(dòng)研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動(dòng)裝置。 ·機(jī)床具有主動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化。 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)接合面自動(dòng)潤(rùn)滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。 以上就是屹亞小編跟大家分享的關(guān)于數(shù)控外圓磨床的一些小知識(shí)，希望能夠幫助到廣大消費(fèi)者，上海屹亞專注于研發(fā)，生產(chǎn)和銷售高精度數(shù)控外圓磨床，包括膠輥外圓磨床、端面外圓磨床、寬幅磨床，切入磨削，砂輪比較大厚度為410mm,，并為客戶定制配套的自動(dòng)上下料裝置，配套蜂窩砂輪，磨削效率比普通數(shù)控外圓磨床高30%，精度好，能達(dá)到1μ以內(nèi)。江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)

適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長(zhǎng)修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應(yīng)修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　使用過濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行高精度過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂?！　　　? 在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)

  隨動(dòng)磨削加工方法---砂輪隨動(dòng)軌跡匹配凸輪升程運(yùn)動(dòng)，對(duì)不同型號(hào)凸輪軸適應(yīng)能力強(qiáng)，更換零件型號(hào)后無(wú)需重新調(diào)整仿形系統(tǒng)。非常簡(jiǎn)潔的驅(qū)動(dòng)方式---與加工精度直接相關(guān)的工件旋轉(zhuǎn)軸、砂輪進(jìn)給軸均采用力矩電機(jī)與直線電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)方式，取消了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)高精度加工提供了可靠保障。高精度液體靜壓導(dǎo)軌---發(fā)明專利授權(quán)柔性裝配技術(shù)，高剛性矩形閉式液體靜壓導(dǎo)軌，與20000N直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)完美匹配。連續(xù)5年無(wú)故障運(yùn)行記錄，寬溫度、油品容忍設(shè)計(jì)，0.1um微量進(jìn)給控制。

隨動(dòng)磨床是我們上海屹亞精工機(jī)械有限公司所研發(fā)的一款凸輪軸磨削加工的磨床。該款磨床的極限加工軸徑為φ100mm。極限加工長(zhǎng)度為500mm，砂輪的線速度可以達(dá)到120m/s，并且所運(yùn)用的砂輪是CBN砂輪，此種砂輪有較高的硬度、高的導(dǎo)熱率以及高的鋒利度，從而提高磨削效率，適用于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工的很高效率的強(qiáng)力磨削以及磨削硬度比較高的工件。該磨床的極限升程誤差在0.01mm以內(nèi)，同時(shí)基圓直徑誤差在0.03以內(nèi)，另外所運(yùn)用的數(shù)控軸數(shù)是3軸/3聯(lián)動(dòng)。江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)

江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)

現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會(huì)造成“回火”損傷?！　? 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí)，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時(shí)沒有切削工件，這就相對(duì)減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會(huì)減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個(gè)原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時(shí)，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。江蘇研發(fā)外圓磨床廠家質(zhì)量的售后服務(wù)

行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。上海屹亞精工機(jī)械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備富有影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功！

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1827533.html