有害介質(zhì)時為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據(jù)密封液系統(tǒng)壓力可分為有壓雙封(雙端面機械密封)和無壓雙封(串聯(lián)式機械密封)。

有壓雙封密封液系統(tǒng)的壓力一般要比一級密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級密封泄漏時，密封液會進入泵內(nèi)，確保了泵內(nèi)介質(zhì)不會泄漏到外界。由于密封液進入泵內(nèi)，密封液系統(tǒng)壓力、液位降低，可以實現(xiàn)密封的泄漏監(jiān)測和報警。

無壓雙封密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力一般為常壓或微壓，南通單級泵密封購買價格，低于一級密封前的密封腔壓力。當一級密封泄漏時，泵內(nèi)介質(zhì)會進人密封液系統(tǒng)，導(dǎo)致密封液系統(tǒng)的壓力和液位升高，可以通過壓力開關(guān)或液位開關(guān)實現(xiàn)泄露監(jiān)測和報警，南通單級泵密封購買價格。通過密封液系統(tǒng)來監(jiān)測雙端面機械密封失效與否，也是其區(qū)別于單端面機械密封**主要的形式之一，南通單級泵密封購買價格。

機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于測算不準，造成密封腔內(nèi)的壓力超過機械密封承受的壓力而產(chǎn)生泄漏。南通單級泵密封購買價格

    泵用機械密封的安裝和使用機械密封大多用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。機械密封安裝使用的一般原則弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。機械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。傳動軸的軸向竄動量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑＞Φ30mm時為4×10°。當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 鹽城管道泵密封規(guī)格型號O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應(yīng)力。

強酸強堿介質(zhì)具有較強的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強酸強堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟角度考慮*增加了一對摩擦副，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。

泵機械密封©水的故障是水泵故障中**容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)。

步驟/方法

機械密封處滲©水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)λ，有2-4MM的移動距離即可。安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。缺水運行造成干磨損壞。

軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。

密封墊片的種類有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯了墊片，不*不能很好的密封，還可能變?yōu)榘踩?，隨時有發(fā)生危險的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什么特點？

工業(yè)橡膠板

天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優(yōu)異，可在-60℃以上使用。

丁腈橡膠適用于石油類產(chǎn)品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異，耐油性次于丁腈橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長期使用溫度低于90℃，比較高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低于200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片**軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化。鹽城葉輪泵密封生產(chǎn)廠家

在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。南通單級泵密封購買價格

高溫熱油泵主要有常底泵、減底泵、催化油漿泵，該類泵的特點是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。我們針對高溫泵的這些特點采用的是YH-609系列機械密封, 結(jié)構(gòu)選型主要結(jié)合了以下幾個方面:

 金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

   旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管**沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設(shè)備轉(zhuǎn)速一般為2950r/min，機械密封線速度遠小于25m/s,因此，可以選用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

密封結(jié)構(gòu)形式采用開槽斜面擠緊軸套

   這種定位傳動可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設(shè)置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45℃斜角，以分散應(yīng)力，延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達425℃的高溫。

 摩擦副材料的選取

   對摩擦副材料的選取我們采用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，起初動靜環(huán)我們選擇了SiC-WC，但是運轉(zhuǎn)一段時間發(fā)現(xiàn)動環(huán)出現(xiàn)肯邊現(xiàn)象。改用YG6-YG6之后，設(shè)備運轉(zhuǎn)一直正常。

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漣水創(chuàng)密機械制造有限公司屬于機械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標，提供***的輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵。創(chuàng)密機械制造順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵。

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