砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點(diǎn)就越多，在研磨時(shí)間相同情況下產(chǎn)品細(xì)度提高（如圖5所示）。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機(jī)出口分離器的堵塞，甘肅循環(huán)砂磨機(jī)銷售廠，甘肅循環(huán)砂磨機(jī)銷售廠。所以，砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機(jī)分離器縫隙寬度的2-4倍。介質(zhì)比重越大，甘肅循環(huán)砂磨機(jī)銷售廠，動(dòng)能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時(shí)一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

在砂磨機(jī)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對(duì)研磨效率有著較大的影響。轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響臥式砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一。通過對(duì)不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選取比較好的轉(zhuǎn)子形狀。

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是影響研磨效率的重要因子，在臥式研磨機(jī)中，介質(zhì)球直徑、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、時(shí)間之間具有相應(yīng)的聯(lián)系，一般情況下，研磨時(shí)間與轉(zhuǎn)子的速度成反比的關(guān)系，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越大，所需要的研磨時(shí)間就越短。因此要提升效率就需要增大轉(zhuǎn)速，但是轉(zhuǎn)速過大的話會(huì)造成能量消耗過大，這種情況下就會(huì)發(fā)生研磨設(shè)備的晃動(dòng)，另一方面如果要獲得較高的轉(zhuǎn)速，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的要求就比較高，成本隨之上升。

在這幾種介質(zhì)中，玻璃珠的密度是隨著玻璃中的金屬類型而不同，在選取的過程中，不**要求對(duì)玻璃球的密度與強(qiáng)度有要求，同時(shí)**重要的是選取的金屬不應(yīng)污染研磨物料， 金屬的存在會(huì)使研磨物料受到不同程度的影響。

硅酸鋯球介質(zhì)依據(jù)其不同的密度與使用條件，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結(jié)法”，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)比較均勻細(xì)致，研磨效果較好。一般這種介質(zhì)應(yīng)用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。氧化鋯珠是以比較先進(jìn)的工藝制成，其原料達(dá)到微米及納米級(jí)，性能指標(biāo)比較優(yōu)越，應(yīng)用在超細(xì)研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，對(duì)其形狀要求為球形或接近球形的為比較好，球形介質(zhì)依然是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)對(duì)于物料的研磨效果比較好。

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