機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？答：一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能，南通容積泵密封制造廠家、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺點。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？答：彈簧的檢查包括：總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。 泵在停一段時間后再啟動時泄漏，南通容積泵密封制造廠家，因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，南通容積泵密封制造廠家，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。南通容積泵密封制造廠家

 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

      化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

  化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的發(fā)生。

南通容積泵密封制造廠家O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應(yīng)力。

泵用機械密封是精密的部件，制造精度及安裝精度要求都很嚴(yán)格，如果裝配不當(dāng)就會影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點：  

泵用機械密封的冷卻和沖洗

第一種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質(zhì)，直接沖洗密封端面，然后進入泵腔內(nèi)，通過介質(zhì)的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。

第二種冷卻方式 在第一種冷卻形式的基礎(chǔ)上在靜環(huán)的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來的液體。當(dāng)密封介質(zhì)溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應(yīng)采取強制冷卻措施。即從泵出口的干凈介質(zhì)應(yīng)預(yù)先經(jīng)熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果**良好的一種。

如介質(zhì)中含有顆?；螂s質(zhì)，必須采用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內(nèi)。  

機械好不好，密封很重要

油封是用于密封機械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

機械的摩擦部分由于在機械運轉(zhuǎn)時有油進入，為防止這些油從機械的間隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外還需要防止水與化學(xué)藥液的泄漏以及塵埃及土砂從外部侵入，這時候也要用到油封。

油封的密封狀態(tài)，一是油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封，同時保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。二是油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài)，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時為動態(tài)密封，當(dāng)軸靜止時為靜態(tài)密封。各種影響因素的綜合作用及其相互作用，都對油封的密封性能和使用壽命產(chǎn)生了很大影響。

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封等。

螺紋密封

螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達30Mpa以上。

泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用"錐對錐"還是"柱對錐"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏，甚至將絲堵壓出。 密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水分或塵埃接觸。鹽城水泵密封制造廠家

機械密封是依靠彈性元件對動、靜環(huán)斷面的預(yù)緊力來對軸向端面進行密封的，又稱為端面密封。南通容積泵密封制造廠家

為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。

給機封增加冷卻沖洗裝置。

選擇耐高溫的材料，根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料，以防止高溫下動環(huán)和動環(huán)座的連接松動。

選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機封中，金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧，省去了動環(huán)輔助密封圈，不需要克服動環(huán)補償時與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯的效果。

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