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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:和田布袋除塵器公司
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為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。濾筒除塵器設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍,和田布袋除塵器公司,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道,和田布袋除塵器公司,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開(kāi)該室的凈氣出口通道,和田布袋除塵器公司,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。多管除塵器含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。
除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量***下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。除塵器工作原理:伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了,機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。除塵器產(chǎn)品構(gòu)造:除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分除塵器的特性之一,也是除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
[2]除塵器應(yīng)用中國(guó)燃煤電廠除塵技術(shù)現(xiàn)狀中國(guó)燃煤電廠從20世紀(jì)70年代末到80年代初開(kāi)始引進(jìn)靜電除塵器,并逐步在全國(guó)范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達(dá)。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的氣溫度、氣流速、氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項(xiàng)指標(biāo)與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國(guó)幅員遼闊,煤種復(fù)雜,各燃煤電廠的鍋爐運(yùn)行條件差別也很大,采用電除塵器無(wú)法適應(yīng)各種工況的氣除塵,保證不了塵達(dá)標(biāo)排放,這就給除塵器提供了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代初,中國(guó)曾在幾個(gè)小型的燃煤機(jī)組中采用了除塵器,由于當(dāng)時(shí)客觀條件的限制,沒(méi)有堅(jiān)持下來(lái)。原因主要是除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹除塵器還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出來(lái),也沒(méi)有適合燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)的濾料;國(guó)產(chǎn)的脈沖閥也不過(guò)關(guān),壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對(duì)除塵器的認(rèn)識(shí)和使用經(jīng)驗(yàn)不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來(lái),除塵器發(fā)展很快,尤其是大型除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開(kāi)發(fā),使除塵器更加安全可靠,不僅比電除塵器的除塵效率高,而且受粉塵特性和氣成分的影響也很小。
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