折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，河北金方圓數(shù)控折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。 折彎機結(jié)構(gòu)特點 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性； 2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作； 3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步； 4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠； 5、滑塊行程機動快速調(diào)，河北金方圓數(shù)控折彎機，河北金方圓數(shù)控折彎機，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示； 6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。河北金方圓數(shù)控折彎機

折彎機的保養(yǎng)與維護： 在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； 4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗； 2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換； 3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，比較好1年更換。 3、液壓部件 1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； 2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。河北金方圓數(shù)控折彎機

折彎機結(jié)構(gòu)說明： 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值； 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值； 4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

折彎機所包含的兩大種類： 一種是折邊機，基本上運用于一些簡單的材料折邊。因為是我們經(jīng)常使用的工業(yè)建筑工具，所以對于這種類型的折彎機還是一種比較原始型的。構(gòu)造也是一般的折彎機構(gòu)造，因為使用的***程度，所以在技術(shù)上并沒有什么大的改變，無非就是一些運用領(lǐng)域的不同，使得其折邊機的一些細節(jié)上會出現(xiàn)差異，但這也是折邊機的一種。屬于非常常見的一種折彎機，并且在我們對于折彎機的使用頻率上，也是大于一些技術(shù)上比較進步的折彎機。 另外一種就是液壓折彎機，屬于折彎機的更高技術(shù)層次上的產(chǎn)品。這種折彎機的運用也是非常的少見，基本上都是在科技領(lǐng)域運用的比較多，但是對于我們生活中還是非常的少。因為這樣的因素，使得液壓折彎機人們了解的非常淺。不管我們是因為使用的頻率還是了解的程度，液壓折彎機的出現(xiàn)還是我們需要高度重視的。

折彎機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動防護用品 2、啟動前須認真檢查電機開關(guān)線路和接地是否正常和牢固檢查設(shè)備各操縱部位按鈕是滯在正確位置 3、檢查上下模的重合度和堅固性檢查各定位裝置是否符合被加工的要求 4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序 5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘上滑板滿行程運動2~3次如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除一切正常后方可工作 6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號 7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人 8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行 9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸 10、機床工作時，機床后部不允許站人 11、嚴禁單獨在一端處壓折板料 12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正應(yīng)停車校正嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手 13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板高級合金鋼方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床 14、經(jīng)常檢查上下模具的重合度壓力表的指示是否符合規(guī)定 15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除 16、關(guān)機前，要在兩側(cè)缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上山西折彎機配件

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折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。河北金方圓數(shù)控折彎機

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