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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山西大型軸套加工,軸
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分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點(diǎn)包含:(1)適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),便于更換軸承型號(hào),成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來(lái)加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率,山西大型軸套加工。(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量,山西大型軸套加工,機(jī)床容易操作,對(duì)工人要求技術(shù)不高。(4)對(duì)套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng),山西大型軸套加工。70年代軸承套圈零件加工精度達(dá)到1~3um,零件加工時(shí)間10~12s。山西大型軸套加工
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀,滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動(dòng)軸承類型眾多,其結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)、材料選用、加工方法存在差異,但其基本制造過(guò)程類似,下面簡(jiǎn)單介紹下軸承制造工藝順序:(1)軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫(kù)。(2)套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件,由于滾動(dòng)軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高,因此套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。山西大型軸套加工作為整個(gè)工業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械制造業(yè),正在朝著高精度、高效率、智能化和柔性化的方向發(fā)展。
軸承超精這種工藝不只是在軸承行業(yè)使用,目前發(fā)動(dòng)機(jī)方面也使用非常之多,其它的精密機(jī)械與儀器方面也開始在使用此種工藝。超精研是一種進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)微量磨削的一種光整加工方法。超精加工前的表面一般經(jīng)過(guò)精密車削、磨削,具體是指在良好的潤(rùn)滑冷卻條件下,用細(xì)粒度的磨具(油石)對(duì)工件施加很小的壓力,并在垂直干工件旋轉(zhuǎn)方向,對(duì)以一定速度旋轉(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種光整加工方法。在滾動(dòng)軸承制造過(guò)程中,超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,它對(duì)于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差,修理溝道的形狀誤差,細(xì)化其表面粗糙度,改善表面物理機(jī)械性能,降低軸承的震動(dòng)、躁聲,提高軸承的使命,有著重要作用。
軸承的滾子及保持架的加工過(guò)程你都了解嗎?1、滾子的加工過(guò)程,滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)(待合套裝配〉。2、保持架的加工過(guò)程,保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)(待合套裝配);(2)實(shí)體保持架的加工過(guò)程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料、管料、鍛件、 鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。在軸承生產(chǎn)中,所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的60%左右,磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。
滾動(dòng)軸承類型很多,下面這幾種大家都知道嗎?1、角接觸球軸承,角接觸球軸承的類型代號(hào)為7,它可以同時(shí)承受徑向載荷及軸向載荷,也可單獨(dú)承受軸向載荷,能在較高轉(zhuǎn)速下正常工作。因一個(gè)軸承只能承受單向的軸向力,故此類軸承一般成對(duì)使用。承受軸向載荷的能力與接觸角α有關(guān),接觸角越大,可承受的軸向載荷越大。2、調(diào)心球軸承,類型代號(hào)為1。調(diào)心球軸承的外圈滾道表面是以軸承中點(diǎn)為中心的球面,故能自動(dòng)調(diào)心。這種軸承一般不宜承受純軸向載荷。3、調(diào)心滾子軸承,類型代號(hào)為2。調(diào)心滾子軸承的性能和特點(diǎn)與調(diào)心球軸承類似,但具有較大的徑向承載能力。70年代以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用,從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性。上海圓錐滾子軸承生產(chǎn)
幾十年來(lái),工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化,但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)展。山西大型軸套加工
集中工序是軸承套加工工序中的一種方法,其特點(diǎn)包含:(1) 一次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序,減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時(shí)間,提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,提高了生產(chǎn)率。若是成批生產(chǎn)的中、小型套圈在多軸自動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè)。(2)縮短了工藝流程,減少了中間貯存、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié),便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。(3)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和大批量生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。山西大型軸套加工
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司是一家無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司主要經(jīng)營(yíng)軸承精研機(jī)、軸承磨床的制造、加工、銷售;通用設(shè)備、機(jī)械部件的銷售;機(jī)械結(jié)構(gòu)和電機(jī)傳動(dòng)控制技術(shù)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī),是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。中倫精機(jī)不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。中倫精機(jī)創(chuàng)始人馮仲倫,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。
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