泵用機(jī)械密封的安裝和技術(shù)要求

對(duì)機(jī)、泵以及機(jī)械密封的配合部分技術(shù)要求：

軸彎曲度比較大不得超過(guò)0.05mm。

部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，防止法蘭面偏斜。

彈簧的壓縮量按圖紙規(guī)定進(jìn)行允許誤差±2mm。軸在安裝機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm。軸的軸向竄動(dòng)量不允許大于0.5mm。

安裝機(jī)械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋的端部應(yīng)做成倒角并修光。

 動(dòng)環(huán)安裝后必須保證動(dòng)環(huán)能在軸上靈活移動(dòng)。

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；

設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效；

設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，蘇州葉輪泵密封廠家，蘇州葉輪泵密封廠家，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，蘇州葉輪泵密封廠家，以防止干摩擦而使密封失效；

在機(jī)泵的實(shí)際使用過(guò)程中，一定要對(duì)機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對(duì)機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。蘇州葉輪泵密封廠家

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體,具有低沸點(diǎn)、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下使用的機(jī)械密封，密封件材料會(huì)出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水氣會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易氣化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即氣化，帶走大量的熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大。

  根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),使用金屬波紋管機(jī)械密封比較好,主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈,解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問(wèn)題,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液態(tài)烴泵上使用波紋管機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意:

  金屬波紋管材料選用耐低溫、韌性好的Hastelloy-C(耐熱鎳基金),AM350,Carpenter20 等;

   合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證機(jī)械密封在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不破壞密封端面和波紋管組件;

  合理的端面接觸比壓能保證機(jī)械密封的密封性能和避免過(guò)早的失效;

   合理的摩擦副材料能保證機(jī)械密封在低溫條件下正常的摩擦性能和密封性能, 避免因磨損過(guò)快而過(guò)早的失效; 常州化工泵密封經(jīng)銷廠家機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。

 摩擦副材料在兩種特殊情況下的選用:

  對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此時(shí)選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實(shí)際應(yīng)用中選了YG6- YG6, 一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命在800Oh以上;

  對(duì)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對(duì)特種石墨。

   對(duì)金屬波紋管部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砟芟附訋?lái)的殘余應(yīng)力,以避免長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生疲勞破裂.

  由于在低溫條件下,摩擦副端面的氣化對(duì)機(jī)械密封性能影響很大,除選取較適合的材料外,合理選取端面比壓,主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜。在機(jī)械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改善摩擦副潤(rùn)滑環(huán)境。

防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來(lái)或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。

  造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。

影響密封的主要因素有哪些？密封本身質(zhì)量、工藝操作條件、裝配安裝精度、主機(jī)本身精度、密封輔助系統(tǒng)。

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。

化工泵依靠離心原理來(lái)抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的發(fā)生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小。

現(xiàn)以S195型柴油機(jī)曲軸油封為例，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：油封制造質(zhì)量差軸或軸承質(zhì)量差使用維護(hù)不當(dāng)安裝不當(dāng)保管不當(dāng)，受環(huán)境污染造成不良影響

密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化。常州離心泵密封哪家質(zhì)量好

泵中常用的是橡膠O型圈。蘇州葉輪泵密封廠家

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：

 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

 作為潤(rùn)滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

 使粗糙接觸**小化，從而降低磨損率。

 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下：

生產(chǎn)上的缺點(diǎn)；

設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；

缺少培訓(xùn)/技術(shù)；

在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

 軸承是否有軸向間隙？

 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

 密封在軸上的相對(duì)位置？

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