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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家,研磨機(jī)
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藍(lán)寶石晶體生長后需要進(jìn)行切片,切片后的藍(lán)寶石整個(gè)表面 會十分粗糙且不平整,對此則需要進(jìn)行雙面研磨加工。通過研磨減薄機(jī)加工是一種以磨粒的微小塑性切削,滾軋等形式為主體的材料去除方式,在材料去除過程中是上、下研磨盤同時(shí)作用,,使局部高溫,高壓對稱作用在工件的兩個(gè)平行平面,浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家,有利于消除熱變形或機(jī)械作用引發(fā)并破壞材料的平面度、平行度。采用兩個(gè)平行平面同時(shí)進(jìn)行研磨加工,其效率比分別研磨兩個(gè)平面效率要高得多。雙面研磨對于藍(lán)寶石來說能起到以下幾個(gè)作用: 1.對于藍(lán)寶石由于切片過程引起的切痕與凹凸不平有去除作用; 2.可以合藍(lán)寶石晶片表面加工損傷達(dá)到一致,這就就能確保在化學(xué)腐蝕過程中產(chǎn)生的腐蝕速度能達(dá)到均勻一致; 3.可以使片與片之間的厚度相差值縮?。?4,浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家.不僅能改善表面平整性,還能提高平行度,使藍(lán)寶石各處的厚度達(dá)到均勻化。 5.藍(lán)寶石晶體雙面研磨加工均勻性只要達(dá)到可以接受的水平,浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家,后續(xù)研磨方式采用單面研磨加工就能進(jìn)一步提高藍(lán)寶石晶體的表面均勻性和降低其表面損傷層。平面拋光研磨機(jī)越來越廣地應(yīng)用于光學(xué)玻璃、五金制品、金銀飾品、陶瓷工藝品等領(lǐng)域。浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家
大型研磨減薄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下: 1.系列大型研磨減薄機(jī)運(yùn)行采用四臺電機(jī)驅(qū)動,可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速,使研磨達(dá)到較理想的轉(zhuǎn)速比,其太陽輪相對與其它三個(gè)轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速,使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。 2.系列大型研磨減薄機(jī)采用PLC程控系統(tǒng),觸摸屏操作面板,電機(jī)采用變頻調(diào)速,電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時(shí)間可直接輸入觸摸屏。 3.系列減薄機(jī)采用四段壓力,即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程。 4.系列大型研磨減薄機(jī)為下研磨盤升降方式,下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖,以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。 5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi);平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。江蘇圓球研磨機(jī)種類20世紀(jì)的研磨機(jī),大都是人工操作型,研磨精度較低。
研磨減薄機(jī)之化學(xué)機(jī)械研磨的特點(diǎn): 研磨減薄機(jī)之化學(xué)機(jī)械研磨技術(shù)綜合了化學(xué)研磨和機(jī)械研磨的優(yōu)勢。單純的化學(xué)研磨,表面精度較高,損傷低,完整性好,不容易出現(xiàn)表面/亞表面損傷,但是研磨速率較慢,材料去除效率較低,不能修正表面型面精度,研磨一致性比較差;單純的機(jī)械研磨,研磨一致性好,表面平整度高,研磨效率高,但是容易出現(xiàn)表面層/亞表面層損傷,表面粗糙度值比較低。化學(xué)機(jī)械研磨吸收了兩者各自的優(yōu)點(diǎn),可以在保證材料去除效率的同時(shí),獲得較完美的表面,得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個(gè)數(shù)量級,并且可以實(shí)現(xiàn)納米級到原子級的表面粗糙度。
研磨減薄機(jī)維修與保養(yǎng): 1.經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)靈敏可靠。 2.打開容器上蓋,用手撥動偏心體應(yīng)無阻礙現(xiàn)象,且轉(zhuǎn)動靈活。 3.接能電源后,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。當(dāng)出現(xiàn)異常和吃重現(xiàn)象時(shí),要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況是由于振動電機(jī)軸承發(fā)生磨損失效,應(yīng)根據(jù)不同的情況,有必要采取相應(yīng)的措施,需要加潤滑油或更換軸承。 4.該型減薄機(jī)在工作過程中產(chǎn)生劇烈振動,應(yīng)特別注意各部位螺栓有無松動現(xiàn)象,尤其是固定振動電機(jī)的螺栓應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)有松動情況要及是擰緊,在擰緊螺栓時(shí),應(yīng)注意振動電機(jī)法蘭與螺旋容器法蘭保持平行。如果偏于一方擰緊的話,螺栓容易松開,產(chǎn)生劇烈噪音,嚴(yán)重時(shí)螺栓被切斷,造成螺旋容器、振動電機(jī)損壞泊設(shè)備事故,因此切不可麻痹大意。研磨機(jī)加工過程中根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。
近年科技的發(fā)展迅速,許多工業(yè)制造企業(yè)對半導(dǎo)體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴(yán)格的要求;在研磨減薄機(jī)進(jìn)行平面研磨時(shí)可以從以下幾方面來提高其研磨效率: 1.采用游砂研磨。其原理是:研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動,在其過程中工件研磨面被砂粒每個(gè)鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當(dāng)砂粒銳角刃口鈍化后,砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口,繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的,當(dāng)新的研磨砂粒不斷補(bǔ)充進(jìn)來,研磨時(shí)產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細(xì)砂通過不斷的排出,如此研磨就能獲得高效的研磨效率了。 2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件,研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強(qiáng)范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力,工件越薄和平面度要求越高時(shí),壓力則是要求越低。平面拋光機(jī)通過磨削和拋光消除工件表面的缺陷和毛刺,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的厚度和光潔度。浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家
機(jī)械密封研磨機(jī)已經(jīng)成為一種成熟的密封結(jié)構(gòu)。浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家
研磨減薄機(jī)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速小于200RPM時(shí),由于塑性功較低,產(chǎn)生熱量少,加上研磨液的及時(shí)冷卻,工件表面溫度較低,因此這時(shí)機(jī)械變形起主要作用,使加工硬化程度提高。在研磨過程中,用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面,由于磨料比研具和工件軟,因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用沒有按著工件被研表面的大小和高度比例來確定運(yùn)動的速度和方向,或者沒有放在工件的中間位置而導(dǎo)致工件強(qiáng)制受力或著力不均等。在研磨中,由于研磨平板中間的磨損比邊緣大,則很容易使研磨平板表面形成凹形。浙江數(shù)控研磨機(jī)生產(chǎn)廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1900727.html
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