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在工業(yè)生產(chǎn)中,模具鋼是模具工業(yè)的主體材料,模具的使用壽命和制成零件的精度、質(zhì)量、外觀性能,除與模具的設(shè)計技術(shù)、制造精度,以及機床精度和制造操作有關(guān)外,正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關(guān)重要的。模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常都以硬度作為判斷的依據(jù)硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態(tài)是復(fù)雜的,如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應(yīng)力作用,因此它應(yīng)具有良好的阻止模具轉(zhuǎn)變成較軟或塑性狀態(tài)的能力,并且在長期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度,冷作模具常選擇在59-60HRC,熱作模具常選擇在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動,磨損了型腔表面,至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理,特別是表面熱處理決定的,評估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)也是硬度。模具鋼用硬度計測試主要針對三種情況,即模具鋼材料的硬度檢測,經(jīng)過熱處理的半成品模具的檢測硬度,吉林顯微硬度機多少錢,要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢測。模具鋼材料主要是經(jīng)過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒,吉林顯微硬度機多少錢,吉林顯微硬度機多少錢,一般以退火狀態(tài)供貨。對形狀復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊,固定后方可測試。吉林顯微硬度機多少錢
HRC)介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃在介質(zhì)中冷卻隨后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝鹽油熔融硝鹽20~6020~60400~55020~60400~450至室溫至油溫5~10min至油溫5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等;2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;3.這種鋼對脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。表2-3-7淬火狀態(tài)的組織比例淬火方案冷卻碳化物/%馬氏體/%奧氏體/%Ⅰ、Ⅱ油、硝鹽1273~6820~23CR12MOV模具鋼材對應(yīng)牌號編輯國標:cr12mov臺標:skd11德標:DIN:x165crmov12日標:skd11韓標:STD11意大利標準:x165crmow12ku瑞典標準:2310西班牙標準:x160crmov12美標:x12mCR12MOV模具鋼材淬火規(guī)范編輯普通淬火、回火規(guī)范:淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h。上海顯微硬度機性價比高HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
相當于HB225--650若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。(4)洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐,試驗載荷為一確定值,中國標準是150公斤力。布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球(HBS)或硬質(zhì)合金球(HBW),試驗載荷隨球直徑不同而不同,從3000到。(5)洛式硬度壓痕很小,測量值有局部性,須測數(shù)點求平均值,適用成品和薄片,歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大,測量值準,不適用成品和薄片,一般不歸于無損檢測一類。(6)洛式硬度的硬度值是一無名數(shù),沒有單位。(因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。)布式硬度的硬度值有單位,且和抗拉強度有一定的近似關(guān)系。(7)洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示,操作方便,快捷直觀,適用于大量生產(chǎn)中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑,然后查表或計算,操作較繁瑣。
其中尤以鹽浴硫氰共滲好。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。CR12MOV模具鋼材加硬處理編輯為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上CR12MOV模具鋼材回火編輯Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范方案淬火溫度/℃回火用途加熱溫度/℃介質(zhì)硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除應(yīng)力去除應(yīng)力,降低硬度去除應(yīng)力,降低硬度150~170200~275400~425油或硝鹽——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理———60~6160~6161~6CR12MOV模具鋼材淬火編輯方案***次預(yù)熱/℃第二次預(yù)熱/℃淬火溫度/℃冷卻硬度。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。
其硬度測量適用范圍相當于洛氏硬度42~98HRE,相當于布氏硬度HBS42~120。韋氏硬度計體積小、質(zhì)量輕、操作簡便、測量過程工件無損傷,特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。1試驗原理、計算公式參見本書韋氏硬度檢測方法中內(nèi)容2試驗儀器結(jié)構(gòu)參見本書維氏硬度檢測方法中的內(nèi)容。鋁合金用韋氏硬度計:目前國內(nèi)生產(chǎn)的有W-20、W-20A、W-20B三種型號。國外引進的一美國生產(chǎn)的WebeterB型為多。W-20為通用型適用于測量厚度在,特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。W-20a型可用于測量。W-20b型是細管材**型,可用于測量φ。3試樣試樣的試驗面應(yīng)光滑、潔凈,不應(yīng)有機械損傷,試樣邊緣不應(yīng)有毛刺。試驗面如有涂層應(yīng)徹底***;如有輕微的擦劃傷或模具痕等,需輕輕磨光。試樣的**小尺寸約為25mm×25mm,并應(yīng)保證測量時壓痕到邊緣的距離不小于3mm。4測量步驟(見)5檢測結(jié)果處理與硬度值表示1)結(jié)果處理以三個測量值的算術(shù)平均值為試樣的硬度值,計算結(jié)果修約到。2)硬度值的表示韋氏硬度用符號HW表示,HW之前為硬度值,如檢測韋氏硬度值為11時,表示為11HW。鋁合金韋氏硬度與洛氏、布氏硬度換算關(guān)系見表27—5。HW與HRE換算曲線見圖27—2,韋氏硬度與其他硬度值對照表見表27—5、表27—6。實踐證明,金屬材料的各種硬度值之間,硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。江西維式硬度機推薦
洛氏硬度(HR)當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。吉林顯微硬度機多少錢
冷軋板,也稱作冷軋鋼板、冷軋薄板、冷板。包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硅鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋板主要用于零件的沖壓加工,而冷軋板的力學性能十分重要,它直接關(guān)系到板材的沖壓性能。冷軋板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法。國家標準GB/T13237-1991《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級,P級用于普通沖壓,S級用于深度沖壓,Z級用于**深度沖壓。中國冶金標準YB/T5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將冷軋板帶按硬度分為五級,即:TR(特軟)、R(軟)、BR(半軟)、DY(低硬)和Y(冷硬)。其實通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理程度的適當配合,可以在更***的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學性能方面的要求。冷軋板根據(jù)用戶加工上的要求還可以分成更多的級別。例如:日本工業(yè)標準JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc)、沖壓用(spcd)和深沖壓用(spce)三類外,還細分為退火、標準調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級別。在冷軋板力學性能的檢測方面,一些標準只規(guī)定了拉伸試驗,另一些標準除拉伸試驗外還規(guī)定了硬度試驗。中國標準GB/T13237-1991就只規(guī)定了冷軋板的拉伸試驗。吉林顯微硬度機多少錢
上海尚材試驗機有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下硬度計,布氏硬度計,洛氏硬度計,維氏硬度計深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導,以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。
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