對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封。現(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。 密封常用名稱：密封圈、盤根、機(jī)械密封、油封、水封，南通電動(dòng)泵密封哪家比較好、盤根，南通電動(dòng)泵密封哪家比較好，南通電動(dòng)泵密封哪家比較好、密封墊板、密封膠、軟填料、液壓、氣動(dòng)密封件。南通電動(dòng)泵密封哪家比較好

汽、柴油泵用機(jī)械密封

    多彈簧機(jī)械密封靜止結(jié)構(gòu)

   該類泵的機(jī)械密封采用靜止結(jié)構(gòu)（溫度高于200℃泵采用波紋管結(jié)構(gòu)）。一是避免由于高速攪拌產(chǎn)生的熱量；二是防止彈簧傳遞扭矩。

摩擦副材料的選取。

  對(duì)摩擦副材料的選取我們采用“WC-C”結(jié)構(gòu)。在選擇輔助密封材料時(shí)要考慮以下主要因素：

良好彈性，壓縮長久變形??；

耐高溫，在高溫下不粘著；

與介質(zhì)相容，不易產(chǎn)生溶脹、硬化等；

摩擦系數(shù)小，有良好的機(jī)械性能。

同過比較，我們選擇了耐溫較高的氟橡膠（溫度范圍-20℃-200℃）。

輔助密封措施

   輕油泵機(jī)械密封輔助措施我們采用了密封腔夾套冷卻、無折流板急冷。

    常州容積泵密封的用途和特點(diǎn)各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封(填料密封等)影響因素有溫度、介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面l機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。

安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差比較大不超過0.04～0.06mm。

轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3mm。

密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差比較大不超過0.04～0.06mm。

  密封件的確認(rèn)

確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

  安裝

安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

安裝尺寸的確定

安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅谩⒊p壓塔底泵等**常見的失效現(xiàn)象。

螺紋密封

螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度對(duì)密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。

泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用"錐對(duì)錐"還是"柱對(duì)錐"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時(shí)尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏，甚至將絲堵壓出。 機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。蘇州葉輪泵密封制造廠家

密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。南通電動(dòng)泵密封哪家比較好

有害介質(zhì)時(shí)為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據(jù)密封液系統(tǒng)壓力可分為有壓雙封(雙端面機(jī)械密封)和無壓雙封(串聯(lián)式機(jī)械密封)。

有壓雙封密封液系統(tǒng)的壓力一般要比一級(jí)密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級(jí)密封泄漏時(shí)，密封液會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，確保了泵內(nèi)介質(zhì)不會(huì)泄漏到外界。由于密封液進(jìn)入泵內(nèi)，密封液系統(tǒng)壓力、液位降低，可以實(shí)現(xiàn)密封的泄漏監(jiān)測和報(bào)警。

無壓雙封密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力一般為常壓或微壓，低于一級(jí)密封前的密封腔壓力。當(dāng)一級(jí)密封泄漏時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)會(huì)進(jìn)人密封液系統(tǒng)，導(dǎo)致密封液系統(tǒng)的壓力和液位升高，可以通過壓力開關(guān)或液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)泄露監(jiān)測和報(bào)警。通過密封液系統(tǒng)來監(jiān)測雙端面機(jī)械密封失效與否，也是其區(qū)別于單端面機(jī)械密封**主要的形式之一。

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