噴丸與噴砂的區(qū)別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。

噴砂處理后，工件表面污物被掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

噴丸處理后，工件表面污物被掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加，**表面處理設備廠家。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多余能量就會使工件基體的表面強化，**表面處理設備廠家。

經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，**表面處理設備廠家，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。 高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。**表面處理設備廠家

鋁:可以采用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實際是拋丸）通過拋丸機加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據金剛砂的大?。▎挝挥媚繑当硎荆┬纬山饘俦砻娴膩喒饽ド靶Ч?。通常在燈具，家具中使用。此加工*能形成材料表面的質感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。缺點: 拋丸工藝對壓力控制比較難，自動化設備需要反復實驗操機調機，達到理想數值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議采用此種方法，或者在做毛坯件時加大形變余量。還有一種方法可以避免變型方法，可以采用噴堿沙的方式。歐洲很多鋁質感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒有噴砂那種手感，看起來相近，顏色更暗。更細膩。不太像被陽極氧化后的光亮閃耀色彩鮮明。 通用表面處理設備值得信賴由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形。

機械處理

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。

拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

地殼中含量比較高的金屬元素：鋁（含量為7.73%）

人體中含量比較高的金屬元素：鈣（含量為1.5%）

目前世界年產量比較高的金屬：鐵

密度**小的金屬：氫(2016年1月英國科學家在愛丁堡大學制成金屬態(tài)氫，氫成為密度**小的金屬)

密度比較大的金屬：鋨（22.48×103㎏/m3）

**硬的金屬：鉻（莫氏硬度約為9）

**軟的金屬：銫（莫氏硬度約0.5）

導電性**強的金屬：銀

導熱性**強的金屬：銀

制造新型高速飛機**重要的金屬：鈦（被科學家稱為“二十一世紀的金屬”或“未來的鋼鐵”）

海水中儲量比較大的放射性元素：鈾（陸地鈾礦的總儲量約200萬噸，海洋里含鈾的總量高達40萬萬噸）

含同位素**多的元素：錫（有10種穩(wěn)定的同位素）

含同位素**少的元素：鈉（只有Na-23穩(wěn)定） 工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

金屬壓花是通過機械設備在金屬板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。壓花金屬板材軋制時是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，**小可以達到0.02-0.03mm。通過工作輥不斷旋轉軋制后，圖案周期性重復，所制壓花板長度方向基本上不受限制。目前金屬壓花板適用于裝飾電梯轎廂、地鐵車廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻等行業(yè)。其具備耐看、耐用、耐磨、視覺美觀、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印等優(yōu)點。 用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。通用表面處理設備值得信賴

以下我們所說的主要是狹義的表面處理。**表面處理設備廠家

即便有拉絲機，也還是人為影響因素比較大。這樣的工藝可以用于多數燈具，鋼管家具零件上，還有那種在旋轉盤上對圓形底盤，桌面加工的.疊加此工藝，可以在某些不銹鋼桌面上找到那種魚鱗紋路。早期是純人工用腳踩一個一個踩，現在已經有人工輔助機器制作。為了避免不均勻，如果是塑膠料可以考慮曬紋處理成拉絲效果的紋路，然后在塑膠母粒里摻金屬粉末，注塑后會有拉絲效果還可以考慮在透明亞克力板的內壁做絲印，噴漆也可以做出仿金屬拉絲效果。市面上還有用PET材質做的絲印拉絲紋，電鍍后也可以做出仿金屬拉絲效果，常見于手機加工。 **表面處理設備廠家

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