冶金膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定的壓力和冶金膠輥硬度的情況下，對(duì)于成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設(shè)備的情況下，冶金膠輥直徑適當(dāng)加大還是可行的。但一旦超出范圍過大，工藝設(shè)備不隨之變化，就容易引起橡膠變形過大，易引起機(jī)械波，而且摩擦力界分布重新發(fā)生了變化，在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)下，上海冶金膠輥批發(fā)公司，易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵惡化明顯。而且，橡膠有一個(gè)自然老化期，上海冶金膠輥批發(fā)公司，一般為二年左右，即使在不用的情況下，上海冶金膠輥批發(fā)公司，橡膠的彈性和硬度也會(huì)發(fā)生大小不等的變化，導(dǎo)致成紗CVb嚴(yán)重增加。

膠輥套壓是基礎(chǔ)，磨礪是關(guān)鍵，要掌握合適的表面粗糙度。上海冶金膠輥批發(fā)公司

一般產(chǎn)生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長(zhǎng)度、線密度超出紡紗設(shè)計(jì)要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問題。在膠圈使用方面的經(jīng)驗(yàn)：膠圈不良直接影響紡紗的順利進(jìn)行，如膠圈表面粘著纖維就會(huì)形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強(qiáng)力，造成粗、細(xì)節(jié)及竹節(jié)紗等，絡(luò)筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會(huì)造成成紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，也會(huì)增加細(xì)紗斷頭，增加擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內(nèi)徑超差、中凹、表面?zhèn)?、?nèi)層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內(nèi)外層不滑爽、有疵點(diǎn)夾入等，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波。

上海冶金膠輥批發(fā)公司紡?fù)黄贩N膠輥膠圈使用型號(hào)規(guī)格要統(tǒng)一。

膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng)，常常出現(xiàn)剛開始上車時(shí)牽伸不開現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí)，這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差?；蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過剩及浪費(fèi)。

冶金膠輥替代三元乙丙原膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以用于傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等辦公設(shè)備，達(dá)到分紙、送紙的目的。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)冶金膠輥時(shí)，需要再生膠具有均勻的硬度、很高的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)、優(yōu)異的彈性和耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性，保證冶金膠輥中的配合劑不會(huì)析出、摩擦后不能有印記。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以長(zhǎng)時(shí)間工作在100℃的環(huán)境中，三元乙丙再生膠冶金膠輥的使用溫度范圍比之還要廣一些。丁腈冶金膠輥與三元乙丙再生膠冶金膠輥性能不同，作用不同，橡膠制品廠家可以根據(jù)自身產(chǎn)品的用途選擇合適的再生膠種類，替代原膠明顯降低原料成本。

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對(duì)膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。

冶金膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一，這點(diǎn)在廣大紡紗廠管理技術(shù)人員中間已形成共識(shí)。因此，各企業(yè)對(duì)冶金膠輥膠圈的使用很重視，對(duì)冶金膠輥膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行了充分的研究。但是，我們通過多年的客戶回訪和實(shí)際了解，卻發(fā)現(xiàn)由于對(duì)冶金膠輥膠圈理解的片面性以及對(duì)冶金膠輥膠圈制造新技術(shù)了解的局限性，往往在實(shí)際使用中存在很多誤區(qū)，造成了很多不必要的質(zhì)量問題。冶金膠輥選型的誤區(qū),選型問題直接制約著紡紗質(zhì)量的檔次，各個(gè)企業(yè)均十分重視。但是不少企業(yè)技術(shù)人員往往不根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和質(zhì)量要求，盲目選用和企業(yè)不匹配冶金膠輥，出現(xiàn)這樣那樣的問題。在膠輥膠圈的使用過程中，要著重預(yù)防牽伸不開吐硬頭和繞膠輥現(xiàn)象。上海冶金膠輥批發(fā)公司

膠輥上車使用時(shí)，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時(shí)在一個(gè)區(qū)域使用。上海冶金膠輥批發(fā)公司

冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

冶金膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在冶金膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。

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