研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中**難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離。所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉子帶動介質(zhì)旋轉而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，甘肅低溫研磨砂磨機制作廠家，甘肅低溫研磨砂磨機制作廠家，而將分離篩網(wǎng)布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，甘肅低溫研磨砂磨機制作廠家，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術飛躍。

砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產(chǎn)品細度提高（如圖5所示）。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以，砂磨機分離器的結構及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。介質(zhì)比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中**難解決的難題之一。

傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離！所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉子帶動介質(zhì)旋轉而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術飛躍！

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