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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇smt專業(yè)貼片加工公司,SMT貼片
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在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會(huì)遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會(huì)選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,江蘇smt專業(yè)貼片加工公司。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。3、從***條引腳開始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,江蘇smt專業(yè)貼片加工公司。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳,江蘇smt專業(yè)貼片加工公司。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。在SMT貼片加工中,隨著PCBA電路板的集成度越來越高,集成電路的內(nèi)絕緣層越來越薄。江蘇smt專業(yè)貼片加工公司
SMT貼片波峰焊首件焊接并檢驗(yàn): 1、用自動(dòng)上板機(jī),或人工把PCB輕輕放在傳送帶(或夾具)上,機(jī)器自動(dòng)完成噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱、波峰焊、冷卻等操作。2、在波峰焊出口處接住PCB。3、按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊點(diǎn)質(zhì)量評(píng)定》SJ/T10666-1995或IPC-A-610E進(jìn)行首件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù),直到質(zhì)量符合要求后才能進(jìn)行連續(xù)批量生產(chǎn)。PCBA首件檢驗(yàn)我們之前就已經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)過,其重要性不言而喻。為什么說在波峰焊后要進(jìn)行首件檢測呢?其實(shí)PCBA的主要生產(chǎn)流程包括:錫膏印刷、SMT貼片、回流焊焊接、DIP插件、波峰焊焊接。如果沒有問題的話,經(jīng)過了波峰焊焊接的電路板就可以拿回去組裝成完成品了。那么如果我們對(duì)一個(gè)已經(jīng)走完了生產(chǎn)流程的產(chǎn)品不加檢驗(yàn)就去生產(chǎn),如果出現(xiàn)品質(zhì)異常,那么已經(jīng)組裝好的產(chǎn)品也要拆下來重新返修。 所以除非是客戶明確表示不用做首件檢測的情況,其余情況下,PCBA加工廠一定要在波峰焊接完成之后進(jìn)行首件檢測,經(jīng)過檢驗(yàn)合格之后跟客戶確認(rèn),下一步在進(jìn)行量產(chǎn)和批量生產(chǎn)才是一個(gè)可行的方案。無錫正規(guī)smt貼片SMT貼片的加工流程介紹。
SMT貼片加工設(shè)備工藝流程:模板:(鋼網(wǎng)) 首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的PCB確定是否加工模板。如果PCB上的貼片元件只是電阻、電容且封裝為1206以上的則可不用制作模板,用針筒或自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行錫膏涂敷;當(dāng)在PCB中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC和BGA封裝的芯片以及電阻、電容的封裝為0805以下的必須制作模板。一般模板分為化學(xué)蝕刻銅模板(價(jià)格低,適用于小批量、試驗(yàn)且芯片引腳間距>0。635mm);激光蝕刻不銹鋼模板(精度高、價(jià)格高,適用于大批量、自動(dòng)生產(chǎn)線且芯片引腳間距<0。5mm)。對(duì)于研發(fā)、小批量生產(chǎn)或間距>0。5mm,我公司推薦使用蝕刻不銹鋼模板;對(duì)于批量生產(chǎn)或間距<0。5mm采用激光切割的不銹鋼模板。外型尺寸為370*470(單位:mm),有效面積為300﹡400(單位:mm)。
SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個(gè)PCBA制造工序中的重要事情,特別是機(jī)械和電子儀器的保養(yǎng)。所有機(jī)械部分的維護(hù)包括貼裝頭、吸嘴、空氣壓力、潤滑等的的維護(hù)。 1.貼裝頭:空氣通道一為了保證機(jī)器的精確性和安裝速度,要求定期清潔空氣通道(從空氣過濾組件到吸嘴托進(jìn)行吹氣)??諝膺^濾器一一每星期將空氣過濾器從空氣過濾組件中拿出一次,査看其污染情況。如 果被灰塵堵塞,予以更換。 2.吸嘴:如果吸嘴有污物,如焊料,堵在吸嘴里,吸氣就不會(huì)有力。如果在吸嘴的底面有污物,會(huì)造成漏氣,同時(shí)造成進(jìn)行圖像處理時(shí),系統(tǒng)不能識(shí)別較小的元件。用酒精清潔吸嘴,用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵(每周至少一次)。檢查橡膠吸墊是否有裂縫和污染。SMT貼片加工中出現(xiàn)的連錫,漏焊等各種工藝問題。
SMT貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在在電子行業(yè)中,是實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。SMT貼片加工根據(jù)產(chǎn)品類型不同,貼片價(jià)格也是不相同的,在工藝流程上也是有所區(qū)別,下面SMT廠小編就為大家介紹SMT貼片加工常見基本工藝流程:單面SMT貼片:即在單面PCB板上進(jìn)行SMT組裝,單面PCB板的零件是集中在一面,另一面則是導(dǎo)線,是比較基本的PCB板,單面板的貼片加工工藝是比較簡單的,主要有以下兩種組裝工藝:1、單面組裝工藝流程:來料檢測—絲印焊膏—貼片—烘干—回流焊接—清洗—檢測—返修。2、單面混裝工藝流程:來料檢測—PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)—貼片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。元器件在印刷、SMT貼片后的搬運(yùn)過程中由于振動(dòng)或是不正確的搬運(yùn)方式引起了元器件移位。無錫正規(guī)smt貼片
SMT貼片選擇合適的封裝,其優(yōu)點(diǎn)主要是:有效節(jié)省PCB面積。江蘇smt專業(yè)貼片加工公司
SMT貼片加工焊接后的清洗是指利用物理作用、化學(xué)反應(yīng)的方法去除SMT再流焊、波峰焊和手工焊后殘留在表面組裝板表面的助焊劑殘留物及貼片加工組裝工藝過程中造成的污染物、雜質(zhì)的工序污染物對(duì)表面組裝板的危害 1、焊劑和焊音中添加的活化劑帶有少量西化物、酸或鹽,焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點(diǎn)表面。當(dāng)電子產(chǎn)品加電時(shí),極性殘留物的離子就會(huì)朝極性相反的導(dǎo)體遷移,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起短路。 2、目前常用焊劑中的鹵化物、氯化物具有很強(qiáng)的活性和吸濕性,在湘濕的環(huán)境中對(duì)基板和焊點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕作用,使基板的表面絕緣電阻下降并產(chǎn)生電遷移,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)電,引起短路或斷路。江蘇smt專業(yè)貼片加工公司
中山市浩明電子科技有限公司位于東區(qū)白沙灣第二工業(yè)區(qū)C2幢4樓。公司業(yè)務(wù)分為smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造電子元器件良好品牌。浩明電子憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1935004.html
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