柔印版材圖文深度大，硬度適中（TDR版的肖氏硬度為34~41；DRC版的肖氏硬度為37~42)，印刷效果清晰、細膩，印刷文字有很好的效果。其中3。94mm厚的版材在紙箱印刷時需采用襯墊；7。0mm厚的版材可直接用于印刷，無須襯墊。另外，在采用預印技術(shù)印刷較好紙箱時，一般選用2。84mm厚的版材（也可選擇2。84mm厚的EXL版材），柔印樹脂定制廠家。柔印版是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滾筒上，印版由一根雕刻的金屬網(wǎng)紋輥供墨，柔印樹脂定制廠家，柔印樹脂定制廠家。由于柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉(zhuǎn)移到幾乎所有類型的材料上，柔性版印刷為輕壓印刷。柔印版尺寸穩(wěn)定，可再現(xiàn)圖文的精度高。柔印樹脂定制廠家

數(shù)字柔印版制版工藝，根據(jù)成像原理的不同，大致可以歸納為三種類型：激光直接成像制版工藝，熱敏膠片覆和制版工藝，激光直接雕刻制版工藝等。激光直接成像。激光直接成像是指利用激光直接成像設備，將圖文信息直接曝光在數(shù)碼柔印版版材上，然后再對印版進行傳統(tǒng)的制版處理，形成柔印版版的工藝過程，激光直接成像制版工藝是柔印版行業(yè)內(nèi)應用比較普遍的制版工藝。激光成像。數(shù)字信息，通過RIP發(fā)送至激光直接成像設備。成像時，發(fā)出的紅外激光照射到涂有黑色圖層的數(shù)碼柔印版上，與圖文對應的黑色圖層在激光束的作用下被燒蝕并蒸發(fā)，裸露出下面的感光層。柔印樹脂定制廠家柔印版制作過程簡單。

柔印版由保護膜、凸版層、穩(wěn)定膜、底基層組成，底撼層本身作為凸出部分的可壓縮底層在印弱《中起到吸收變形的作用，使凸出的圖文部分可以保持不變，而穩(wěn)定膜的作用則是保證將平面印版彎曲安裝到印版滾籬上時。印版不發(fā)生縱向伸展。自感光樹脂版進入市場以來，發(fā)展至今，直占有的主導地位。與橡膠版相比，感光樹脂版具有很多優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在：蓐度：脂版收縮量小，在制版過程中不易發(fā)生尺寸變形尺寸穩(wěn)定性好；移性優(yōu)越，耐印率高等。隨著數(shù)字化時代的到來，其中傳統(tǒng)柔印版由聚酯片基、感光樹脂層和保護層CTP層、黑色和保護層組成并且與傳統(tǒng)柔性版相比，其浮雕形狀的清晰度更好，蝕刻更深印刷質(zhì)量更高讓髻柔性版通過加熱方式除去柔溶劑。

固體柔印版和液體柔印版，固體版在常溫下為固態(tài)，但以尚未固化的熱塑性嵌段共聚物為主，而液體版則以高粘度感光樹脂為主。固體版材生產(chǎn)廠家，是依一-定規(guī)格制好各種大小及厚度的版材，送到制版廠家。制版商只要將版材放在曬版機上，用底片曝光成像。液體版材供貨商是將桶裝的感光樹脂送到各制版廠家，制版商要用特定機器將液體樹脂按所需尺寸及厚度澆注在固定版框內(nèi)，然后在曬版機上用底片曝光成像。固體版材主要成分為橡膠，多數(shù)需要用有機溶劑沖洗顯影液體版未固化的部分是高粘度的水溶性樹脂，在高溫時將樹脂擠壓和氣吹去除，然后用水沖洗干凈。柔印版用刻刀刻制成版。

后曝光，后曝光是指對烘干后的柔印版材進行詳細曝光，不需要菲林和抽真空后曝光保證了還沒有完全發(fā)生交聯(lián)反應的樹脂反應完畢，這樣才能保證印版的硬度，提高了印版的耐印力。曬版后版可硬度過大怎么辦?原因：主要是由后曝光過量引起的。對策：通過縮短后曝光時間或減小光源強度的方法來解決。圖文達不到足夠的深度怎么辦?原因：背曝光過度；曬版膠片密度不夠；版材在存儲過程中已被曝光；洗版不夠充分。對策：減少背曝光量；重新制作合格的膠片；避光保存印版。柔印版進行抽真空處理使薄膜與陰圖片緊密接觸，并將感光樹脂液涂布在薄膜上。柔印樹脂定制廠家

柔印版顯影所用的時間與顯影溫度、藥液的濃度、清洗用毛刷的壓力等因素有關(guān)。柔印樹脂定制廠家

干燥：經(jīng)顯影處理的柔印版，由于吸收部分溶劑而發(fā)生膨脹變形。必須經(jīng)過干燥處理才能恢復至原來的厚度。一般來說，在50~70"C的溫度下大約需要干燥幾分鐘到30分鐘左右。在室溫下干燥時大約需要干燥12一15小時。后處理：后處理主要是指對浮雕層進行去黏處理。處理的方法主要有光照法?；瘜W法和噴粉三種。需要注意的是噴粉法不適用于細線原稿。網(wǎng)目調(diào)版，因為噴粉會導致版面堆墨：使用化學法時，去黏處理完成后要及時用清水進行沖洗。并把版面的水除去。柔印樹脂定制廠家

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