19. 簡述硫化活性劑的作用及主要品種 答：活性劑的作用——使促進(jìn)劑活性增強(qiáng)，使促進(jìn)劑用量減少，使硫化時(shí)間縮短。 活性劑：能增加有機(jī)促進(jìn)劑的活性，使之充分發(fā)揮效能，從而減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間的物質(zhì)?；钚詣┮话惴譃闊o機(jī)活性劑和有機(jī)活性劑兩類。無機(jī)活性劑主要有金屬氧化物、氫氧化物和堿式碳酸鹽等;有機(jī)活性劑主要有脂肪酸類，濰坊明合化學(xué)磷氮系阻燃母粒廠價(jià)直銷、胺類，濰坊明合化學(xué)磷氮系阻燃母粒廠價(jià)直銷、皂類、多元醇和氨基醇等?；钚詣?以少量加入到橡膠膠料中就能提高其硫化度。 1)無機(jī)活性劑：主要是金屬氧化物; 2)有機(jī)活性劑：主要是脂肪酸類。 注意：①ZnO可作為金屬氧化物硫化劑，交聯(lián)鹵化橡膠;②ZnO可提高硫化橡膠的耐熱性能，濰坊明合化學(xué)磷氮系阻燃母粒廠價(jià)直銷。 20.何為促進(jìn)劑的后效應(yīng)，何類促進(jìn)劑具有良好的后效應(yīng)？ 答：在硫化溫度以下，不會引起早期硫化達(dá)到硫化溫度時(shí)則硫化活性大，這種性質(zhì)稱為促進(jìn)劑的后效應(yīng)。次磺酰胺類具有良好的后效應(yīng)。

   絕大多數(shù)有機(jī)阻燃劑含有鹵素，在燃燒時(shí)發(fā)煙大產(chǎn)生youdu氣體，因此近年來阻燃材料非鹵化要求越來越迫切。發(fā)達(dá)國家的一些塑料制品已開始禁止使用鹵素阻燃劑，歐盟關(guān)于環(huán)保的“兩個(gè)指令”已作出明確限制，此前德國環(huán)境團(tuán)體PAL從1995年開始在電子設(shè)備的外殼中禁用溴化物及氧化銻，瑞典TC095規(guī)定在電氣及電子設(shè)備中凡是超過25克的塑料零件均禁用有機(jī)溴化物及有機(jī)氯化物。雖然目前鹵素阻燃劑在全球仍占主流，但被非鹵素阻燃劑取代的趨勢已明朗化。在非鹵素阻燃劑中無機(jī)阻燃劑是一個(gè)重要組成部分，高性能非鹵化無機(jī)阻燃劑可大量添加到聚烯烴中，而不影響制品力學(xué)性能。阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。

塑料用阻燃母粒聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越大范圍的作用。然而，由于絕大多數(shù)聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災(zāi)yinhuan也成為大范圍關(guān)注的問題，通過母粒技術(shù)提高聚合物材料的阻燃性成為業(yè)內(nèi)關(guān)注和研究的熱點(diǎn)問題。（1）丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒由于ABS樹脂具有表面硬度高、堅(jiān)韌、耐低溫性能好、耐蠕變性好、尺寸穩(wěn)定性好、成型收縮率小等優(yōu)異性能，在**、汽車、電子電器部件等領(lǐng)域用量較大。但ABS樹脂的極限氧zhu*為～(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應(yīng)用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術(shù)對ABS樹脂進(jìn)行阻燃改性能獲得更好的改性效果。

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