在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動(dòng)而松動(dòng)，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。在沒有改變出錫數(shù)值設(shè)置的情況下出錫量會(huì)改變：在焊接的過程中會(huì)出現(xiàn)焊錫量自動(dòng)增多或者減少的情況，重慶智能自動(dòng)焊錫機(jī)出廠價(jià)格，其中在更換錫絲后的情況下**為明顯，與錫絲直徑大小有關(guān)，從而導(dǎo)致出錫量異常。焊筆附近螺絲松動(dòng)：焊筆附近螺絲松動(dòng)，造成本來就要求高精度的定位 大打折扣。焊錫絲在焊接過程中容易卡錫：在焊接的過程中如果發(fā)生像由于錫絲出 口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點(diǎn)阻擋，而驅(qū)動(dòng)焊錫絲的電機(jī)仍在驅(qū)動(dòng)錫絲出來，重慶智能自動(dòng)焊錫機(jī)出廠價(jià)格，重慶智能自動(dòng)焊錫機(jī)出廠價(jià)格，就會(huì)造成錫絲彎曲，從而導(dǎo)致卡錫。從客戶兩個(gè)月左右的調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員上來看這種頻率極高。

自動(dòng)焊錫機(jī)做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作：焊錫條件確認(rèn)：確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對(duì)焊錫影響也比較大。還有就有自動(dòng)焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對(duì)焊錫影響也挺大。

要焊接出合格的焊點(diǎn)，點(diǎn)是掌握以下技巧。蘸錫量恰當(dāng)：焊接時(shí)，電烙鐵頭部蘸錫量要恰當(dāng)，每次以滿足一個(gè)焊點(diǎn)的焊接需要為淮，不可太少，也不可太多，蘸錫量太少將不能一次覆蓋焊點(diǎn)，影響焊接牢固度。蘸錫量太多將造成焊點(diǎn)粗大甚至與旁邊的電路搭錫短路，還可能在移動(dòng)電烙鐵過程中焊錫下滴造成其他部位短路。焊接方法得當(dāng)：焊接中，每焊接一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，將蘸了錫的電烙鐵頭部沿元器件引腳環(huán)繞一周，使焊錫與元器件引腳和銅箔線條充分接觸。

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