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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:貼片廠家smt,SMT貼片
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詳細(xì)說明
由于SMT貼片無鉛焊接溫度比有鉛焊接高,尤其大尺寸、多層板,以及有熱容量大的元器件時,峰值溫度往往要達(dá)到260℃左右,冷卻凝固到室溫的溫差大,因此,無鉛焊點(diǎn)的應(yīng)力也比較大。再加上較多的IMC,IMC的熱膨脹系數(shù)比較大,在高溫工作或強(qiáng)機(jī)械沖擊下容易產(chǎn)生開裂。QFP、Chp元件及BGA焊點(diǎn)空洞,分布在焊接界面的空洞會影響PCBA中個元器件的連接強(qiáng)度;SOJ引腳焊點(diǎn)裂紋及BGA焊球與焊盤界面的裂紋缺陷,焊點(diǎn)裂紋和焊接界面的裂紋都會影響PCBA產(chǎn)品的長期可靠性。另一類是處于焊接界面的空洞(或稱微孔),這類空洞非常小,甚至只有通過掃描電子顯微鏡(SEM)才能發(fā)現(xiàn)??斩吹奈恢煤头植伎赡苁窃斐呻娺B接失效的潛在原因,貼片廠家smt。特別是功率元件空洞測會使元件熱阻增大,造成失效。研究表明,焊接界面的空洞(微孔)主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無鉛焊料的熔點(diǎn)高,貼片廠家smt,貼片廠家smt,而且又是高Sn焊料,Cu在無鉛焊接時的溶解速度比Sn-Pb焊接時高許多。無鉛焊料中銅的高溶解性會在銅與焊料的界面產(chǎn)生“空洞”,隨著時間的推移,這些空洞有可能會削弱焊點(diǎn)的可靠性。形形**的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。貼片廠家smt
SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個PCBA制造工序中的重要事情,特別是機(jī)械和電子儀器的保養(yǎng)。所有機(jī)械部分的維護(hù)包括貼裝頭、吸嘴、空氣壓力、潤滑等的的維護(hù)。 1.貼裝頭:空氣通道一為了保證機(jī)器的精確性和安裝速度,要求定期清潔空氣通道(從空氣過濾組件到吸嘴托進(jìn)行吹氣)。空氣過濾器一一每星期將空氣過濾器從空氣過濾組件中拿出一次,査看其污染情況。如 果被灰塵堵塞,予以更換。 2.吸嘴:如果吸嘴有污物,如焊料,堵在吸嘴里,吸氣就不會有力。如果在吸嘴的底面有污物,會造成漏氣,同時造成進(jìn)行圖像處理時,系統(tǒng)不能識別較小的元件。用酒精清潔吸嘴,用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵(每周至少一次)。檢查橡膠吸墊是否有裂縫和污染。浙江貼片smt加工由于SMT貼片無鉛焊接溫度比有鉛焊接高,尤其大尺寸、多層板,有熱容量大的元器件時,峰值溫度要達(dá)到260℃。
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對角1~2個引腳。3、從***條引腳開始、順序逐個焊點(diǎn)焊接,同時加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時,不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個焊點(diǎn)焊接。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤對齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。
SMT貼片膠的使用目的:①波峰焊中防止元器件脫落(波峰焊工藝)。在使用波峰焊時,為防止印制板通過焊料槽時元器件掉落,而將元器件固定在印制板上。②再流焊中防止另一面元器件脫落(雙面再流焊工藝)。雙面再流焊工藝中,為防止已焊好的那一面上大型器件因焊料受熱熔化而脫落,要使有SMT貼片膠。③防止元器件位移與立處(再流焊工藝、預(yù)涂敷工藝)。用于再流焊工藝和預(yù)涂敷工藝中防止貼裝時的位移和立片。④作標(biāo)記(波峰焊、再流焊、預(yù)涂敷)。此外,印制板和元器件批量改變時,用貼片膠作標(biāo)記。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程簡稱。
SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,而在貼片加工過程中有時會出現(xiàn)一些工藝問題,影響貼片質(zhì)量,如元器件的移位,SMT貼片加工中出現(xiàn)的連錫,漏焊等各種工藝問題。不管是哪種原國所導(dǎo)致的問題要重視。接下來讓由我們電子高級工程師為你解答:在SMT貼片加工中為什么會出現(xiàn)元器件移位的原因是什么?針對無器件移位的原因,貼片加工中元器件移位的原因:錫膏的使用時間有限,超出使用期限后,導(dǎo)致其中的助焊劑發(fā)生變質(zhì),焊接不良。表面安裝元器件的選擇和設(shè)計(jì)是產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一環(huán)。貼片廠家smt
SMT貼片元器件的體積大小和重量**只是傳統(tǒng)插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。貼片廠家smt
smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),位于SMT生產(chǎn)線的較前端。貼片廠家smt
中山市浩明電子科技有限公司位于東區(qū)白沙灣第二工業(yè)區(qū)C2幢4樓,擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。浩明是中山市浩明電子科技有限公司的主營品牌,是專業(yè)的SMT (貼片)+COB(邦定) 來料代加工,擁有8條高精密全自動生產(chǎn)線,可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類高精密 異形元件,有3臺COB邦機(jī),全自動固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司不**提供專業(yè)的SMT (貼片)+COB(邦定) 來料代加工,擁有8條高精密全自動生產(chǎn)線,可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類高精密 異形元件,有3臺COB邦機(jī),全自動固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。,同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。中山市浩明電子科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1943519.html
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