座體由座體前板、座體后板以及連接柱組成，所述座體前板和座體后板前后平行布置，連接柱連接于座體前板和座體后板之間，座體前板和座體后板均設(shè)有沿所述弧形軌跡布置的弧形長槽；所述定子治具底部設(shè)有凸筋，該凸筋嵌設(shè)置于所述座體前板和座體后板之間，且凸筋上對應(yīng)于座體前板和座體后板的弧形長槽設(shè)有配合的滾輪，江蘇伺服壓機(jī)廠家，滾輪嵌于弧形長槽內(nèi)配合，以此構(gòu)成定子治具與座體之間的滑動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述定子治具由弧形塊、前夾板，江蘇伺服壓機(jī)廠家、后夾板及夾板連接柱組成，江蘇伺服壓機(jī)廠家，所述弧形塊頂面為所述定子支撐弧形面，弧形塊的底面設(shè)有凸部，所述前夾板位于凸部的前側(cè)，所述后夾板位于凸部的后側(cè)，所述夾板連接柱連接于前夾板和后夾板之間使前夾板和后夾板將凸部夾持固定；所述前夾板和后夾板構(gòu)成定子治具底部的所述凸筋。

在使用壓入進(jìn)行過盈裝配的工藝應(yīng)用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機(jī)的額定工作壓力或比較大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)）。這樣通常可以保證完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設(shè)計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱情。天譽(yù)機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的數(shù)控壓裝機(jī)就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、萬能試驗機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

伺服壓裝機(jī)的實時壓裝監(jiān)控方法，具體步驟為：根據(jù)實時讀取的位移?壓力數(shù)據(jù)，獲得位移?壓力的實時曲線，通過位移?壓力曲線獲得初始壓裝過程的速度?位移曲線和速度?時間曲線，通過速度?位移曲線調(diào)整位移變化過程中速度的細(xì)微變化引發(fā)的壓裝過程異常，通過速度?時間曲線對壓裝過程做進(jìn)一步微調(diào)，隨后引入外部檢測，對常規(guī)位移和壓力兩個數(shù)據(jù)實時比對，對偏差做出修正，根據(jù)位移?壓力曲線上各采集點的斜率確認(rèn)壓裝和調(diào)整過程產(chǎn)生的異常點，做出**終調(diào)整，從而獲得**終的精細(xì)過程數(shù)據(jù)。本發(fā)明引入了壓裝時間、壓裝速度、電流、取點斜率、追加模擬量等參數(shù)，可以選擇任意兩個參數(shù)形成壓裝曲線，從而實現(xiàn)對壓裝過程的針對性監(jiān)控和判斷。

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