試運轉(zhuǎn)：上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。 （一）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 （二）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。 （三）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。 球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，上海真空行星球磨機，其結(jié)構(gòu)分為整體式和**式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，上海真空行星球磨機，上海真空行星球磨機，配有裝卸**小功率電機。球磨機筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承。上海真空行星球磨機

改變磨礦介質(zhì)形狀 可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下: 1）橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力; 2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象; 3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力; 4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命; 5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。 橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。上海真空行星球磨機球磨機除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

球磨機工作原理：物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機靠前倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在靠前倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入靠前倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

操作步驟： 1、在開啟設備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準備工作已經(jīng)完善之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、較后啟動進料裝置。 2、在物料進入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設置好了，數(shù)量是否合適。 3、開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。 4、而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之后，才能進行。 5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口。 6、平時對于設備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、較全。在球磨機完全停止運行之后，需要仔細清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機械設備的使用壽命、降低工業(yè)成本。球磨機每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

故障解決： 1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。 2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。 潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。 變質(zhì)。 堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。 空隙的1/3～1/2較適當。 以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨機減速機軸承發(fā)熱： 除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。 4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是： 軸承外圈活動。 處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。 轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。球磨機給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。上海真空行星球磨機

球磨機具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。上海真空行星球磨機

球磨機檢修標準： 1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。 2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。 3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。 4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。 5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。 6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。上海真空行星球磨機

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