達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)：無(wú)氫脆性一般電鍍處理過(guò)程都采用酸洗，丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)、電解除油、電沉積等工序，均會(huì)導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影響了**度零件的質(zhì)量，達(dá)克羅無(wú)酸洗、電解除油等工序，所以無(wú)氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等**度零件，丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)。高抗腐蝕性達(dá)克羅膜厚4-10цm，丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)，它對(duì)鋼鐵部件的防護(hù)效果，同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上，尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1μm/10h，達(dá)克羅涂層被腐蝕的速度約為1μm/100h，中性鹽霧試驗(yàn)一般達(dá)480~1000h。達(dá)克羅環(huán)保優(yōu)越性越來(lái)越明顯。丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)

達(dá)克羅涂料若溫度太高，加快涂液老化，工件易表干，涂層流平不好，外觀耐蝕性差；達(dá)克羅涂料若溫度太低，涂液與工件的溫差大，濕膜中水份多，耐蝕性差，且涂層易發(fā)花。 達(dá)克羅固化：將濕膜在一定條件下成型，分為預(yù)烘和燒結(jié)。預(yù)烘：將濕膜在100~150℃條件下烘烤8~10min，使涂液中的水份緩慢揮發(fā)，涂層表干在工件表面上。燒結(jié)：預(yù)烘后的工件，在300~380℃條件下烘烤20~30min，達(dá)克羅使涂液中有機(jī)份揮發(fā)、炭化，同時(shí)部分六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻，涂層固化成膜。丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)達(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒(méi)有結(jié)晶水，且鋁鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。

達(dá)克羅涂層固化原理與節(jié)能的可能性：達(dá)克羅技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展與研究已經(jīng)比較深入與普遍，但至今還不完善，主要是缺乏系統(tǒng)性研究，就涂層的固化過(guò)程都有哪些比較直觀物理化學(xué)反應(yīng)還沒(méi)有文獻(xiàn)可查。目前只是通過(guò)簡(jiǎn)單的生物光學(xué)顯微鏡對(duì)載玻片上涂燒的樣品進(jìn)行觀察。結(jié)果與討論如下：室溫至120℃目前大多數(shù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)帶爐加熱裝置是將預(yù)熱區(qū)的溫度控制在80~120℃。這段加熱的主要目的是將涂膜中的水份在不爆沸的條件下蒸發(fā)去除，同時(shí)肯定伴隨有6價(jià)鉻被醇還原的化學(xué)過(guò)程。對(duì)此判定的方法是由純的達(dá)克羅B劑（鉻酐水溶液）與聚乙二醇類還原劑按比例混合后，在載玻片上進(jìn)行涂燒，在120℃的條件下加熱15min，水份被蒸發(fā)掉，留下的物質(zhì)呈暗綠色的濕膜。如果將試片加熱到120min，涂膜的色澤變成亮綠色，涂膜變硬，但用水可以沖洗掉。很顯然，不可能采用120℃長(zhǎng)期加熱的措施來(lái)操作達(dá)克羅的一涂。

達(dá)克羅即非點(diǎn)解水性鋅鉻涂層，是當(dāng)今世界涂鍍鋅業(yè)別具一格的金屬防腐蝕新材料新技術(shù)。其在鐵基材料及制品的重防腐蝕（長(zhǎng)效防蝕、復(fù)合涂覆）工程施工中，可取代電鍍鋅、熱浸鍍鋅等傳統(tǒng)工藝。適用于包括汽車零部件、鐵路工程、港口機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)在內(nèi)的極其普遍的鋼鐵材料及產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡(jiǎn)稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。達(dá)克羅是表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分。

摩擦系數(shù)的穩(wěn)定對(duì)汽車緊固件裝配至關(guān)重要。水性片狀鋅鋁涂層針對(duì)摩擦系數(shù)的解決方案，在鋅鋁涂層的基礎(chǔ)上，涂覆具有潤(rùn)滑功能的水性無(wú)機(jī)面涂層。達(dá)克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。2.溶劑：其為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。3.無(wú)機(jī)酸：如鉻酸等。4.特殊有機(jī)物：其為涂液的增粘分散組份，主要成份是纖維素類白色粉末?？肆_大致的工藝流程如下：有機(jī)溶劑除油—機(jī)械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因?yàn)檫_(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化，所以達(dá)克羅的涂覆過(guò)程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。另外，達(dá)克羅烘烤溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力，因此達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。然后，達(dá)克羅的耐磨性能較差，應(yīng)底涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。達(dá)克羅對(duì)烘烤固化方面有著嚴(yán)格的要求。海安達(dá)克羅涂覆加工

在日常達(dá)克羅涂覆加工時(shí)，很多客戶會(huì)碰到涂層附著力不合格而導(dǎo)致鹽霧時(shí)間短的問(wèn)題。丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)

鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂復(fù)工藝是一種全新的表面處理技術(shù)，又稱達(dá)克羅、達(dá)克樂(lè)、達(dá)克銹、鋅鉻膜（達(dá)克羅）、達(dá)克曼等。在發(fā)達(dá)的的汽車工業(yè)、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、jun事工業(yè)等多種領(lǐng)域已得到極為普遍的應(yīng)用。我們隨著該技術(shù)的逐步推廣，已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開(kāi)始大量使用，并獲得了極高的評(píng)價(jià)。鋅鉻膜（達(dá)克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進(jìn)加熱爐爐固化，固化溫度在300℃左右，經(jīng)四十五分鐘到一小時(shí)的烘烤，形成鋅鉻膜（達(dá)克羅）。丹陽(yáng)達(dá)克羅企業(yè)

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