超精研加工方法是從30年代中期開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，其創(chuàng)立就是針對(duì)軸承滾動(dòng)表面加工的，它是一種精密的、經(jīng)濟(jì)的加工工藝，隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，超精研加工得到愈來(lái)愈普遍的應(yīng)用。在我們軸承制造的光整加工（拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研）中占據(jù)重要地位。超精研加工，簡(jiǎn)稱(chēng)“超精加工”，一般是指在良好的潤(rùn)滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，武漢電主軸軸承，武漢電主軸軸承，油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法，武漢電主軸軸承。幾十年來(lái)，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒(méi)有發(fā)展。武漢電主軸軸承

光整階段是軸承超精過(guò)程中末尾一步，這個(gè)階段可分為二步，一是研磨過(guò)渡階段，二是停止切削后的研磨階段。研磨過(guò)渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開(kāi)始嵌入油石空隙， 磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時(shí)工件表面粗糙度 很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著。停止切削研磨階段：油石和工件相互摩擦已很光滑，接觸面積增加，壓強(qiáng)下降，磨粒已不能穿破油膜與工件接觸，當(dāng)支承面的油膜壓力與油石壓力相平衡時(shí)，油石被浮起。其間形成油膜，這時(shí)已不起切削作用。這個(gè)階段為超精加工所特有的。四川機(jī)械軸承60年代套圈磨超加工流程：雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車(chē)削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷（溫）擠壓成型。（1）鍛造成型通過(guò)鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在不足，改善金屬元素使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝普遍應(yīng)用于軸承成型加工中，常見(jiàn)的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬元素致密性，保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法，它是一種無(wú)屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時(shí)，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。（3）傳統(tǒng)的車(chē)削成型技術(shù)是使用**車(chē)床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來(lái)越多地采用數(shù)控車(chē)削成型技術(shù)。

修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷。沒(méi)有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是再好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。整形可以說(shuō)是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開(kāi)進(jìn)行的，首先對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。磨削加工這個(gè)復(fù)雜性表現(xiàn)在：所要求的性能指標(biāo)更多、精度更高；加工參數(shù)在線檢測(cè)困難。

超精是軸承套圈加工的末尾一道工序，具體作用能體現(xiàn)在下面4個(gè)方面：1、能有效的減小波紋度。在超精研過(guò)程中，為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸，油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長(zhǎng)，這樣一來(lái)，波峰的接觸壓力較大，凸峰就被切除，從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過(guò)程中，主要產(chǎn)生冷塑性變形，從而使得超精研后，工件表面形成殘余壓應(yīng)力。4、能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后，套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%～40%，增加到80%～95%。滾動(dòng)表面的磨超加工，是影響軸承壽命以及軸承減振降噪的主要環(huán)節(jié)。東莞加工軸套

國(guó)外軸承工業(yè)，60年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法。武漢電主軸軸承

根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類(lèi)原則：1、微型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍D ＜26mm的軸承；2、小型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為26 ≤D＜60mm的軸承；3、中小型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為60 ≤D＜120mm的軸承；4、中大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為120 ≤D＜200mm的軸承；5、大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為200 ≤D＜400mm 的軸承；6、特大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍400 ≤D＜2000mm的軸承；7、重大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承；武漢電主軸軸承

無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。中倫精機(jī)致力于為客戶提供良好的全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床，全自動(dòng)內(nèi)圓磨床，全自動(dòng)外圈溝磨床，自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī)，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。中倫精機(jī)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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