主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸，東莞加工軸套、形狀、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面，機(jī)床上有兩個**的砂輪架，東莞加工軸套，精磨在兩個工位上進(jìn)行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂部尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，東莞加工軸套。但在主軸的加工過程中，隨著通孔的加工，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中，讓錐堵的頂部尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。磨加工原理實(shí)際是一種多刃高速的切削加工，是通過工具作用的外力使金屬受到擠壓，形成局部塑性變形。東莞加工軸套

分散工序是軸承套圈加工的一種方法，其特點(diǎn)包含：(1)適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn)，車床、工夾具簡單經(jīng)濟(jì)，便于更換軸承型號，成本低。若單機(jī)連成自動線，亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來加工，便于選取更佳的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。(3)對單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動上下料、自動走刀和自動測量，機(jī)床容易操作，對工人要求技術(shù)不高。(4)對套圈毛坯要求不高，各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。浙江機(jī)電軸承公司磨削加工是整個加工過程中更復(fù)雜，對其了解至今仍是不充分的一個環(huán)節(jié)。

立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料，由其制造的砂輪稱為CBN砂輪，其主要具有下列特征： ⑴ 硬度高，導(dǎo)熱率高，熱穩(wěn)定性好，可承受1300～1500℃高溫。 ⑵ 耐用性高，磨耗小，磨削比可達(dá)4000～10000（磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值）而普通剛玉砂輪*為50～80。 ⑶ 磨削力小，磨削熱小，加工工件應(yīng)力小，表層應(yīng)力薄或沒有。⑷ 輔助時(shí)間（修整砂輪、更換砂輪）減少。對我國軸承行業(yè)來說，利用CBN進(jìn)行套圈磨削加工是種新的加工技術(shù)，應(yīng)用前景非常廣闊。由于CBN砂輪具有良好的加工特點(diǎn)，利用CBN砂輪進(jìn)行軸承套圈磨削國外早已進(jìn)行了研制并應(yīng)用于生產(chǎn)中。

對于外表面磨削，由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體，砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個機(jī)床的振動，直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下，磨削加工將難以達(dá)到高精度，易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋，波紋度增大。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動動平衡裝置，開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置，自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機(jī)床振動，長期保持機(jī)床的原有精度。70年代以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性。

超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超二個階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強(qiáng)，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強(qiáng)，降低表面粗糙度值。 其中，一序二段法，一序二步法，油石自動補(bǔ)償技術(shù)，油石自動供給技術(shù)，粗、精超油石自動變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國內(nèi)或國外設(shè)備上有所應(yīng)用。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按60年代這一個流程加工的。浙江機(jī)電軸承公司

60年代套圈磨超加工流程：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。東莞加工軸套

修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是再好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進(jìn)行的，首先對砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進(jìn)行修銳處理。東莞加工軸套

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