精密機械零件加工的廢品率高的原因是多方面： 　　 1、首先，精密機械零件加工的設(shè)備和工藝落后是廢品率高的**重要問題，因為傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的操作都是手動操作的，設(shè)備性能也不夠完善，再加上每一個工人的技術(shù)手法以及力度等都不一樣，臺州切圓刀夾刀具，所以很容易就造成誤差； 　　 2、砂輪的使用上，一般來說國產(chǎn)的普通砂輪在加工過程中，效率都比較低，需要經(jīng)常修復(fù)，磨削效率較低，使得在加工過程中對零件也造成一定的影響，也間接的影響了精密機械零件加工的廢品率； 　　 3，臺州切圓刀夾刀具、這些基礎(chǔ)的硬件設(shè)施外，國外一些業(yè)內(nèi)人士還發(fā)現(xiàn)，在切削液的使用上，也會影響到產(chǎn)品的廢品率，臺州切圓刀夾刀具，切削液的潤滑性在配合砂輪和設(shè)備磨削工件的過程中也會無形的影響到磨削的整體效率，不同材質(zhì)的機械零件也配套不同的切削液。

涂層刀具的性能特點如下： ①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ② 通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。 ④ 重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。 ⑤ 涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN較合適。

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