螺桿泵的腐蝕與防護(hù)，螺桿泵輸送的液體種類很多，液體的性質(zhì)和螺桿泵的操作條件也是千差萬別的，如液體的溫度可高達(dá)幾百度，壓力可達(dá)幾十兆帕，有的介質(zhì)呈酸性，有的介質(zhì)呈堿性?有的介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，有的介質(zhì)腐蝕性弱等。為了滿足以上要求，除了采用不同類型的螺桿泵以外，還要了解不同的液體在各種條件下對金屬材料的腐蝕情況，從而針對不同的液體來選擇合適的耐腐蝕螺桿泵用于各類化工生產(chǎn)工藝流程中去，并且采取相應(yīng)的防腐措施以延長螺桿泵的使用壽命，這也是石油化工用螺桿泵的一個(gè)非常重要的問題。多數(shù)螺桿泵是由金屬材料制造的，金屬材料腐蝕的規(guī)律比較復(fù)雜，不同的材料在同一種介質(zhì)中的腐蝕情況各不相同，同一種材料在不同介質(zhì)中的腐蝕情況也大相徑庭，比如碳鋼在稀***中腐蝕速度很快，但在濃***中卻相當(dāng)穩(wěn)定；普通的18-8型奧氏體不銹鋼能耐硝酸、冷磷酸、許多鹽類及堿溶液、水和蒸汽、石油產(chǎn)品等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，直銷螺桿泵聯(lián)系人，直銷螺桿泵聯(lián)系人，但是對***、鹽酸，直銷螺桿泵聯(lián)系人、氫氟酸、鹵素、草酸等的化學(xué)穩(wěn)定性比較差；鋁在稀***和發(fā)煙***中穩(wěn)定，在中等和高濃度的***中卻不穩(wěn)定。 因此，必須首先了解金屬腐蝕的原因和種類，才能針對特定的化工物料，正確選用合適的耐腐蝕螺桿泵并采取合理的防腐措施。

應(yīng)力腐蝕是指拉應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用而引起的金屬腐蝕破裂，應(yīng)力和腐蝕是相互促進(jìn)的。一方面腐蝕使金屬有效截面積減小和表面形成缺口產(chǎn)生應(yīng)力集中，另一方面應(yīng)力的增大使材料產(chǎn)生大的變形又加速了腐蝕的進(jìn)展，使表面缺口向深處擴(kuò)展，往往在沒有任何預(yù)兆的情況下導(dǎo)致設(shè)備的破壞，因此應(yīng)力腐蝕破裂也是一種很危險(xiǎn)的腐蝕損壞。

  腐蝕疲勞又稱疲勞腐蝕，是指金屬材料或結(jié)構(gòu)在交變載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起的疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命降低的現(xiàn)象。材料在長時(shí)間的交變載荷作用下，應(yīng)力值達(dá)到或超過材私的疲勞極限時(shí)就會(huì)使金屬表面產(chǎn)生微小裂紋，腐蝕介質(zhì)進(jìn)人微裂紋加速了裂紋向深處擴(kuò)展:***可能造成金屬構(gòu)件突然斷裂，從宏觀上看，斷口有兩個(gè)明顯不同的區(qū)域：一是腐蝕疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展區(qū)，二是截面嶄新的***斷裂區(qū)。在石油化工生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備當(dāng)中，螺桿泵轱等均有可能發(fā)生腐蝕疲勞。

螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。

單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵。

雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

三螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，***擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

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