智能制造重新燃起了“新制造”模式的變革話題，許多概念和實踐再次被強化，尤其是關(guān)于精益與智能制造關(guān)系的討論，在這樣一場實踐探索之中，“安燈系統(tǒng)”作為新制造的信息管理工具成為焦點。過去管理者知道，安燈是承載工廠異常管理一個工具,每當在制造過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺點/設(shè)備/缺料等異常時，能通過安燈快速在**短的時間里將信息傳遞出去，使問題能夠得到解決。但現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正賦予安燈新能力和豐富其新內(nèi)涵，成為企業(yè)全員創(chuàng)新和持續(xù)改善很重要的工具，有助于驅(qū)動員工主動暴露問題和尋求長效解決方案?！鞍矡簟钡某霈F(xiàn)與發(fā)展做制造業(yè)的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自働化。豐田的自働化（Jidoka），并不是簡單的機器代人，更多強調(diào)當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，應(yīng)建立“立即暫停制度”以解決問題。安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是Toyota豐田為了實現(xiàn)這種自働化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場工具。在豐田汽車的生產(chǎn)線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩，無錫全彩安燈顯示屏。任何一名員工只要發(fā)現(xiàn)異常，就可以拉動繩索，無錫全彩安燈顯示屏，停止生產(chǎn)，以防止次品流入下一道工序，無錫全彩安燈顯示屏。拉動“安燈”繩的責(zé)任和權(quán)利，使得工人不只是生產(chǎn)線上的一顆螺絲釘，更成為生產(chǎn)線的主人。薩馳電氣（無錫）有限公司歡迎您來咨詢。無錫全彩安燈顯示屏

    為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)，以及設(shè)備維護人員的考核提供參考。類別編輯可能多數(shù)人了解的都是操作安燈，到汽車組裝車間都能看到生產(chǎn)線的每個工位裝有拉繩盒和燈，工人一拉繩，燈就會亮，安燈板上就會顯示哪個工位拉的，并且會有音樂響起。事實上這就是人們常見的操作安燈。但是隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，安燈系統(tǒng)已不是*于操作安燈。大致來說，安燈從其實現(xiàn)的功能上有以下幾大類：安燈系統(tǒng)操作安燈操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動按照生產(chǎn)節(jié)拍按照一定的速度運-轉(zhuǎn)的。也就是說生產(chǎn)線在不停的運轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作，如裝配儀表盤，安裝座椅，輪胎等等。所以工人安裝的過程中，生產(chǎn)線在不停的移動，如果車輛進入到下一個工位，新的車輛就會進入此工位。因此如果工人不能在一定的節(jié)拍時間內(nèi)完成所需完成的工作，后續(xù)的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發(fā)生，工人可以通過拉安燈，來讓生產(chǎn)線暫停，這樣-可以繼續(xù)完成工作。無錫全彩安燈顯示屏江蘇地區(qū)進口安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。

    看板操作的六個使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規(guī)范，否則就會陷入的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，2、看板只能來自后工序看板管理3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，4、前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，5、看板必須和實物一起，6、不把不良品交給后工序。看板管理與JIT在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中**重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。1．看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：⑴生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。⑵防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。

1、構(gòu)建數(shù)字化工廠

建立工廠正常生產(chǎn)的機構(gòu)，構(gòu)建一個網(wǎng)絡(luò)虛擬工廠，組建車間、生產(chǎn)線、班組，建立管理部門機構(gòu)及人員組成，設(shè)置部門人員相關(guān)權(quán)限。

2、選配i-LES系統(tǒng)中的其他子系統(tǒng)產(chǎn)品

根椐現(xiàn)有工廠的實際情況，再針對i-LES系統(tǒng)的所有功能，選擇其中一種或多種，尤其是i-LES-HW硬件子系統(tǒng)中的配件，選配出適合自已工廠的實際情況的系統(tǒng)和配件，包括輸入、輸出模塊，其它產(chǎn)品和質(zhì)量管理的子系統(tǒng)模塊。

3、配置Andon系統(tǒng)模塊中的規(guī)則

設(shè)置郵件、短信、語音、視頻等各種規(guī)則。

4、配置輸出終端的界面

終端可以參照其它的子系統(tǒng)，如LCD、LED顯示屏等的顯示界面，作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出的展示終端信息。

5、統(tǒng)計分析報表

實時查詢各種異常問題發(fā)生的時間點、問題解決點、解決問題的時間長度，工位發(fā)生頻率，問題發(fā)生的原因及現(xiàn)象等。 江蘇求購安燈顯示屏——薩馳電氣（無錫）有限公司。

    原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進行重新裝配現(xiàn)象。公司需要一套能夠降低生產(chǎn)成本，同時又能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量的自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)使工作人員能夠收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于更好地管理生產(chǎn)過程、分清責(zé)任以及不斷提高產(chǎn)品的性能。安燈（ANDON）系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)：生產(chǎn)看板提示生產(chǎn)在線信息，維修看板授權(quán)對在線故障的處理和響應(yīng)。安燈（ANDON）看板的作用是生產(chǎn)活動過程中聯(lián)系生產(chǎn)指令和質(zhì)量的信號，是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動脈。安燈（ANDON）系統(tǒng)能經(jīng)濟合理的控制生產(chǎn)活動，防止浪費，是實現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要前提。本系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障導(dǎo)致停線，現(xiàn)場作業(yè)人員能即時發(fā)送故障警報信號，維修人員看到信號后，即時趕到現(xiàn)場處理。系統(tǒng)要對設(shè)備發(fā)生故障時間，和維修響應(yīng)時間，設(shè)備修復(fù)時間，做記錄。江蘇地區(qū)口碑好安燈顯示屏服務(wù)——薩馳電氣（無錫）有限公司。無錫全彩安燈顯示屏

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    我們需要清楚了解現(xiàn)狀與目標狀態(tài)，量化差距，才能確定問題所在。有一個的說法是這樣的，“如果你不能測量它，你就無法理解它。如果你不能理解它，你就無法控制它。如果你不能控制它，你就無法改善它”。二、是積極暴露問題，還是竭力隱藏問題我們的傳統(tǒng)做法是竭盡全力去隱藏問題，有問題暴露出來就顯示了當事人的管理不善。面對復(fù)雜多變的企業(yè)內(nèi)外部情況，問題總是存在的，只有積極發(fā)現(xiàn)問題暴露問題，才有解決問題的可能。這就需要改變企業(yè)人員對待問題的傳統(tǒng)觀念和做法。三、管理人員和技術(shù)人員是否積極解決問題問題暴露之后，管理和技術(shù)人員能否有序而快速地奔赴現(xiàn)場，協(xié)助分析和解決問題，并予以根除。企業(yè)人員被鼓勵發(fā)現(xiàn)問題暴露問題之后，如果問題不能得到及時有效地解決，其積極性會受到直接的打擊。問題將會繼續(xù)存在，大家也不再積極暴露問題。無錫全彩安燈顯示屏

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