熱量控制快速接頭板片特點(diǎn)：采用超細(xì)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法。，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)，浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品。與其他制造商的板片相比，在其它條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。人字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)，浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品。壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點(diǎn)承壓均勻，從而能承受高達(dá)2，浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品.5MPa以上的壓力。板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道的流動(dòng)阻力差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來的換熱效率下降，點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。熱量控制快速接頭工作時(shí)很穩(wěn)定，這也是它受歡迎的原因之一。浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品

熱量控制快速接頭板片過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。在上緊或放松螺栓時(shí)，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。熱量控制快速接頭拆開后，板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺(tái)上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復(fù)位。浙江PU軟管熱量控制工具產(chǎn)品熱量控制快速接頭需要定期進(jìn)行檢查。

熱量控制快速接頭是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效熱量控制快速接頭。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式熱量控制快速接頭相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式熱量控制快速接頭的趨勢(shì)。熱量控制快速接頭是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種熱量控制快速接頭。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。

由于熱量控制快速接頭的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,對(duì)于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。應(yīng)針對(duì)不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。熱量控制快速接頭的墊片在使用時(shí)如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,要及時(shí)更換。熱量控制快速接頭結(jié)垢后增加了傳熱阻力降低了傳熱速率,若用提高溫差來增加傳熱推動(dòng)力,必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截面積,使壓降增加,泵功耗增大。熱量控制快速接頭用于對(duì)調(diào)節(jié)質(zhì)量要求高的重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

熱量控制快速接頭如兩側(cè)介質(zhì)均勻單流程，也可以一側(cè)介質(zhì)為單流程另一側(cè)介質(zhì)為雙流程，還可以兩側(cè)介質(zhì)為不同多流程組合。它的標(biāo)準(zhǔn)組合是冷熱側(cè)均為單流程，也可以根據(jù)客戶的要求，量身定制多流程的熱量控制快速接頭。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而有好的的傳熱。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然熱量控制快速接頭各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。熱量控制快速接頭運(yùn)行快捷，操作安全。浙江PU軟管熱量控制工具產(chǎn)品

熱量控制快速接頭在適用于數(shù)據(jù)服務(wù)器。浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品

熱量控制快速接頭密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個(gè)步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)：1、密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個(gè)原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準(zhǔn)確量的原材料.經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后,將混煉膠用于熱量控制快速接頭密封墊片生產(chǎn)。2、可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因熱量控制快速接頭密封墊片的橫截面積和長短不同。3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：熱量控制快速接頭密封墊片是壓機(jī)中用模壓的方法制造的.模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160185℃,時(shí)間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力.將模壓硫化過的熱量控制快速接頭密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是熱量控制快速接頭密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。浙江軟管熱量控制工具產(chǎn)品

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