降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火。2、化學(xué)熱處理工藝化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：2CO≒[C]+CO2(放熱反應(yīng))CH4≒[C]+2H2(吸熱反應(yīng))碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，嘉定區(qū)本地金屬注射成型客戶至上，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，嘉定區(qū)本地金屬注射成型客戶至上，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，嘉定區(qū)本地金屬注射成型客戶至上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

    在了解粉末冶金技術(shù)的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝，沒想到它完全不同于普通的成形技術(shù)，在大批量制造具有復(fù)雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度，從而促使粉末冶金企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化取得突破性進(jìn)展。粉末冶金企業(yè)在進(jìn)行金屬粉末注射成形的時(shí)候，除了需要準(zhǔn)備好加工所需的相應(yīng)粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結(jié)劑。因此不管是粉末還是粘結(jié)劑都應(yīng)該符合要求，否則將影響粉末冶金制品的成形。其中粉末需用≤10um的超細(xì)近球形粉，而且從混料到脫脂、燒結(jié)，工序較復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，特別是需要較長的脫脂和燒結(jié)時(shí)間，這也是造成粉末冶金企業(yè)制造成本偏高的主要原因。而粘結(jié)劑的狼一定要充足，否則很難達(dá)到相應(yīng)的性能。對(duì)此粉末冶金企業(yè)研制出了一種簡化辦法，就是流動(dòng)溫壓成形技術(shù)，它是在金屬粉末溫壓的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點(diǎn)；然后通過加入適量的粗粉和微細(xì)粉末，以及加大熱塑性潤滑劑的含量，從而提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充性和成形性。由于在壓制時(shí)混合粉末變成了具有良好流動(dòng)性的粘流體，所以它不僅有液體的優(yōu)點(diǎn)，又有很高的粘度并減小摩擦力，才會(huì)使壓制壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由于這一點(diǎn)。

    1.復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對(duì)制品施壓以校正變形且降低表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。2.浸漬用非金屬物質(zhì)(如油、石蠟和樹脂等)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提**度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。3.熱處理對(duì)燒結(jié)體加熱到一定溫度，再通過控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。對(duì)于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由于孔隙的存在能減少內(nèi)應(yīng)力，一般可以不回火。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細(xì)小，且強(qiáng)度和韌性高。

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