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產(chǎn)品關鍵詞:連云港表面處理達克羅廠家,達克羅
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詳細說明
達克羅涂層的結構和防銹機理:達克羅涂層的防銹機理:達克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。該涂層的防銹機理主要為:鋅對基體的受控的電化學保護作用,連云港表面處理達克羅廠家、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復合鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保護作用及鋁控制鋅的“淘析”作用。達克羅涂層的結構:在鐵基金屬表面上,涂覆一層達克羅溶液(即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2X10X15微米]、Cr203及**有機物的高分散混合水溶液)、經(jīng)300攝氏度左右保溫烘烤-定的時間后,達克羅溶液中的六價鉻被還原成三價鉻,生成無定形的復合鉻鹽化合物(nCrO3.mCr2O3)。該物質覆蓋在母材表面及鋅片,連云港表面處理達克羅廠家,連云港表面處理達克羅廠家、鋁片的表面,將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結在一起。鋅片、鋁片間亦被復合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種高防腐涂層。目前使用達克羅技術成本是要比電鍍成本高一些,但是深入地進行一下經(jīng)濟分析還是合算的。連云港表面處理達克羅廠家
一種防水達克羅涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將以重量份計的鋁粉10-20份、鋅粉15-22份、硅酸鈣3-6份和膨潤土分散于70-80份去離子水中,得到混合液一;將熱塑性丁苯橡膠4-8份、丙烯酸樹脂2-5份、異辛基油酸酯1-3份和乙烯-醋酸乙烯共聚物3-7份攪拌混合,得到混合物;將混合物加入到混合液一中,加入偶聯(lián)劑1-3份、助劑1-2份和潤滑劑1-2份,在回流容器中加熱至沸騰,回流20-30分鐘,降至室溫,得到防水達克羅涂料。根據(jù)權利要求所述的防水達克羅涂料的制備方法,其特征在于,步驟1中鋁粉的粒徑為100-120目。連云港表面處理達克羅廠家無鉻達克羅是指采用非鉻酸金屬鹽作為鈍化劑,鈍化超薄片狀鋅鋁粉的達克羅涂料。
達克羅特別適用于抗拉強度Rm>1000N/sq.mm**度零件的防腐蝕處理。高耐候性。優(yōu)化了對鋁電化學腐蝕的防護機能。一般來說,電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,就會產(chǎn)生電化學腐蝕。鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的**腐蝕導致了防蝕效果的提高。而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控**保護作用之上的,所以優(yōu)化了機理、壓制了鋅的消耗,從而大幅度提高了防蝕性能的安全性。優(yōu)美的亞光銀灰色涂膜外觀。經(jīng)過達克羅工藝技術處理的工件,零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色,非常漂亮、大方。
在金屬表面達克羅膜層形成過程中,揮發(fā)的物質幾乎全部是經(jīng)過氣化的水份,沒有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達國家中,已普遍地得到應用,逐步替代了污染嚴重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝,從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達克羅技術引進國內后,也得到我國大力支持,被列為1999年國家重點環(huán)境保護實用技術推廣項目。達克羅涂層的結構和防銹機理:達克羅涂層的防銹機理:達克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。達克羅與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
達克羅處理主要是根據(jù)裝配的位置及其使用的環(huán)境而定。許多汽車、飛機零件已被指定必須進行達克羅處理。我們以前一直從外面進口達克羅原液,價格昂貴,由于可以用于**,近幾年西方地區(qū)對我們實行禁售。面對這種嚴峻的形勢,加大我們對達克羅技術的研發(fā)勢在必行。達克羅涂層具有更耐久的防腐蝕性能、耐高溫及耐磨性能。且就我們而言,具有比達克羅涂層更低的售價優(yōu)勢,因而具有更強勁的市場競爭力。該技術成果在高溫防腐涂層領域屬于世界上是屬于**空白,解決了材料、設備在高溫等嚴酷環(huán)境下的腐蝕難題,突破了西方地區(qū)長久以來在該領域對我們的技術封鎖。達克羅應用于載重汽車上各種彈性零件的防腐,如環(huán)箍、半圓卡箍、各種彈簧、板簧等。連云港表面處理達克羅廠家
中國在1994年正式從日本引進達克羅技術,當初*用于**工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件。連云港表面處理達克羅廠家
達克羅涂層的特點:無氫脆性一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序,均會導致工件氫脆性,嚴重影響了**度零件的質量,達克羅無酸洗、電解除油等工序,所以無氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等**度零件。高抗腐蝕性達克羅膜厚4-10цm,它對鋼鐵部件的防護效果,同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上,尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比,表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1μm/10h,達克羅涂層被腐蝕的速度約為1μm/100h,中性鹽霧試驗一般達480~1000h。連云港表面處理達克羅廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2029873.html
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