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產(chǎn)品關鍵詞:上海冶金膠輥價格是多少,冶金膠輥
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詳細說明
國內(nèi)棉紡行業(yè)的發(fā)展快速,緊密紡、賽絡紡,上海冶金膠輥價格是多少、嵌入紡等紡紗工藝日趨成熟,高效率、高效益紡紗帶來紡織機械高速化,紡紗品種多樣化 (粘膠、天絲、莫代爾、絹絲等),形成的技術重要是紡紗高速化、前紡重定量、細紗大牽伸、紗線***的紡紗工藝,對冶金膠輥帶來四方面新問題。
(1)工作溫度上升。橡膠體工作中產(chǎn)生的熱量與工作速度、受壓以及摩擦量有關。在高壓高速條件下,單位時間內(nèi)冶金膠輥形變數(shù)量增多,上海冶金膠輥價格是多少,橡膠分子鍵容易因不斷快速蠕變而僵硬。
(2)摩擦量增加。高速條件下,單位時間內(nèi)纖維通過冶金膠輥的次數(shù)增加,上海冶金膠輥價格是多少,冶金膠輥的磨耗量增加。
(3)高速、高壓條件下,膠體的形變力大于形變次數(shù),冶金膠輥與鐵芯的結(jié)合面受到剪切力和剝離力增大。
(4)新型纖維紡紗,對冶金膠輥耐油性、抗靜電性提出了更高的要求。
由于膠輥自身的價值不高,膠輥的重要性往往沒有引起重視。上海冶金膠輥價格是多少
常見的冶金膠輥膠圈纏繞處理方式有更換冶金膠輥集中處理、采用鉤刀在設備運轉(zhuǎn)過程中勾除、人工取下冶金膠輥膠圈對纏繞棉絮處理、采用清潔工具處理黏附棉絮等。鉤刀處理很容易造成冶金膠輥膠圈劃傷損壞,造成大量的棉紗偶發(fā)性紗疵出現(xiàn);采用清潔工具在冶金膠輥膠圈運轉(zhuǎn)過程中處理也會造成冶金膠輥膠圈的劃傷或擦傷,出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵;更換纏繞冶金膠輥膠圈集中對纏繞棉絮清理,若車間管理不到位,易造成冶金膠輥膠圈出現(xiàn)不同批次、厚度、硬度的混淆,棉紗可能出現(xiàn)各種變異和紗疵,集中處理工作交由冶金膠輥室工作人員來完成,可避免出現(xiàn)冶金膠輥膠圈混雜現(xiàn)象;對單錠纏繞的冶金膠輥膠圈進行單獨處理,既可以減少冶金膠輥膠圈的損壞損傷,又可以防止冶金膠輥膠圈出現(xiàn)混雜。上海冶金膠輥價格是多少膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。
冶金膠輥選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下幾個方面。一是為了節(jié)約成本,很多企業(yè)將前冶金膠輥淘汰下來后調(diào)至后檔,這樣表面上看是節(jié)約了,實際上對質(zhì)量的危害很大。尤其對高支紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因為橡膠老化程度不一樣,導致后冶金膠輥的硬度不一致,結(jié)果成紗重不勻增大和錠差增大。同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后冶金膠輥或者較軟冶金膠輥甚至比前擋還低,這樣配置極易導致后區(qū)控制力和引導力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯不處理冶金膠輥。其實大可不必,由于后冶金膠輥運轉(zhuǎn)速遞低,且壓力比前區(qū)小,一般選用雙層,檔次不高甚至可選用單層冶金膠輥,這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)冶金膠輥直徑偏小,甚至低于前皮輥較多,導致后冶金膠輥壓空影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。
目前企業(yè)有一種共識,希望冶金膠輥膠圈的周期越長越好。愿望是美好的,事實上在國內(nèi)目前技術的條件下是很難實現(xiàn)的。只有通過合理的保養(yǎng)、合理的工藝設備配套才能延長壽命。但實際使用中卻出現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象,一方面強調(diào)使用周期長,另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做,結(jié)果出現(xiàn)了很多問題,如冶金膠輥膠圈中凹、繞花、開裂,產(chǎn)生了大量的紗疵。其實通過合理保養(yǎng)延長冶金膠輥膠圈壽命是完全可行的,使用65度不處理冶金膠輥紡純棉緊密紡回磨周期達六到八個月,而質(zhì)量基本無影響。他們做法無非是保養(yǎng)到位,如冶金膠輥7天左右下車回彈,加壓適當,回磨之前適當自然回復等。一家大型國企使用73度不處理冶金膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時,回磨周期同樣能做到四個月以上。根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥,切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后膠輥,出現(xiàn)質(zhì)量偏差。
免處理膠輥應用時,省時、省力、減少污染,受到用戶歡迎。上海冶金膠輥價格是多少
紡同一品種膠輥膠圈使用型號規(guī)格要統(tǒng)一。上海冶金膠輥價格是多少
冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設計,丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設計,丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。配方的確定需要進行大量的試驗,其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設計多組方案,再通過機械性能比較進行優(yōu)化,以篩選出理想的配方設計。
冶金膠輥的成型方式一般有三種:直接包膠模壓硫化;膠管擠出一硫化罐硫化成型;鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點是效率低、成本高,但比較大優(yōu)點是膠層密實,膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象,使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設備主要為擠出機和硫化罐,是現(xiàn)在冶金膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2042089.html
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