工業(yè)爐管道系統(tǒng)中哪些是壓力管道？ 根據(jù)特種設(shè)備條例中壓力管道定義，工業(yè)爐管道系統(tǒng)中以下設(shè)施管道應(yīng)屬于壓力管道范圍。 1、外輸蒸汽管道：對(duì)帶有鍋筒或汽包裝置的爐型來說，經(jīng)汽包汽水分離后，其外輸蒸汽管道通常表壓≥0.4MPa，管徑≥80mm，介質(zhì)參數(shù)符合特種設(shè)備中的壓力管道定義，故屬于壓力管道。 2、吹掃放散系統(tǒng)來源管道：介質(zhì)通常為氮?dú)?，吹掃點(diǎn)前來源管道通常表壓≥0.3MPa，管徑≥50mm。介質(zhì)參數(shù)符合特種設(shè)備中的壓力管道定義，故屬于壓力管道。 3、儀表用氣管道：介質(zhì)通常為壓縮空氣，一般情況下表壓≥0.3MPa，管徑≥50mm。 4、部分燃?xì)夤艿溃簩?duì)于個(gè)別燃用液化氣和天然氣的爐型而言，在燃燒降壓前（表壓≥0，貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備，貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備.1MPa管徑≥25mm）的管道部分則屬于壓力管道。工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備

工業(yè)爐排煙系統(tǒng)是利用煙囪或機(jī)械裝置將工業(yè)爐爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外的系統(tǒng)。保證排煙通暢是工業(yè)爐正常使用的重要條件，排煙不通暢時(shí)，爐膛壓力升高，從爐膛四周的縫隙會(huì)逸出大量煙氣而增加爐子的熱損失，影響爐內(nèi)氣流的均勻分布，降低爐溫均勻性，惡化操作環(huán)境。排煙系統(tǒng)是由產(chǎn)生抽力的排煙裝置和排送煙氣的煙道所組成。煙囪排煙是靠流入煙囪內(nèi)熱煙氣密度小于煙囪外空氣密度所產(chǎn)生的浮力，以克服煙道的阻力。利用引風(fēng)機(jī)也可將煙氣排出，或在排煙系統(tǒng)中某一部位裝設(shè)一個(gè)噴射管，用高速噴射氣體所產(chǎn)生的負(fù)壓排出煙氣。煙囪排煙不消耗動(dòng)力，排煙溫度不受限制。當(dāng)排煙阻力很大而工業(yè)爐又間斷運(yùn)行時(shí)，可用引風(fēng)機(jī)或噴射管排煙。噴射管適用于排除高溫?zé)煔猓灰L(fēng)機(jī)適用于排除低溫?zé)煔?。煙囪分為磚砌煙囪、混凝土煙囪和鋼板煙囪。煙道有地下煙道和架空煙道兩種。地下煙道多用磚砌，架空煙道宜采用襯有耐火材料的鋼板制成。為了減少煙氣對(duì)環(huán)境的污染，或因節(jié)能需要而在煙道內(nèi)設(shè)置預(yù)熱器時(shí)，都需要盡量提高煙囪高度并增加煙囪出口處的煙氣流速，使之大于當(dāng)?shù)剌^大風(fēng)速或至少不低于3米/秒,以避免煙氣中的有害氣體和煙塵向地面擴(kuò)散。貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備根據(jù)工業(yè)爐的加熱原料設(shè)計(jì)，比如是采用電加熱、燃?xì)饧訜帷⒚禾考訜?、燃油加熱等?/p>

提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。 為了使?fàn)t溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。設(shè)備發(fā)展工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性。 較好工業(yè)產(chǎn)品對(duì)爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對(duì)燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實(shí)現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。

工業(yè)爐是對(duì)物料進(jìn)行加熱，并使其發(fā)生物理和化學(xué)變化的工業(yè)加熱設(shè)備。爐與窯并與明顯區(qū)分，但含義稍有不同。在機(jī)械工業(yè)中，一般用來完成各種工件或材料的加熱、熔煉、熱處理等熱加工工藝所用的熱工設(shè)備稱為爐，而用于硅酸鹽工業(yè)的加熱設(shè)備則稱為窯。工業(yè)爐窯常統(tǒng)稱為“工業(yè)爐”。 隨著不同生產(chǎn)工藝的需要，工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但一般說來，應(yīng)具備下列要求： 1、升溫速度快，單位面積產(chǎn)量高。 2、爐溫、氣氛易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量好。 3、單位能源消耗量低，熱效率高。 4、結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，壽命長，維修方便。 5、操作簡單，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，環(huán)境污染少，勞動(dòng)條件好。使用固體燃料的工業(yè)爐，常用塊煤層狀燃燒法和粉煤噴流燃燒法。

工業(yè)爐液體燃料燃燒裝置： 通常稱油嘴，或噴嘴。燃料油需要經(jīng)過霧化后再燃燒，因此油嘴除具有一般燃燒裝置的基本性能外，還應(yīng)具有良好的霧化能力，以保證燃料的完全燃燒。根據(jù)霧化方法，油嘴可分為低壓油嘴、高壓油嘴、機(jī)械油嘴和轉(zhuǎn)杯油嘴，其中低壓油嘴和高壓油嘴應(yīng)用較廣。低壓油嘴是用全部助燃空氣作為霧化介質(zhì)，靠氣流的動(dòng)量將油霧化，霧化粒徑80～100微米,空氣壓力一般為2940～7840帕，燃燒時(shí)的火焰一般為 600～1400毫米。高壓油嘴是用蒸汽或壓縮空氣作霧化介質(zhì)，壓力一般高達(dá)(3～12)×105帕，由于霧化介質(zhì)壓力高，噴出速度能達(dá)到或超過聲速，所以高壓油嘴的霧化能力比低壓油嘴強(qiáng)，霧化粒徑可達(dá)20～30微米，但需要附加一條輸送助燃空氣用的通道和相應(yīng)的氣流導(dǎo)向設(shè)施。工業(yè)爐具備要求：單位能源消耗量低，熱效率高。貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備

工業(yè)爐組成部分：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備

工業(yè)爐的余熱回收與利用： 煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節(jié)約能源的主要途徑[8]。通常煙氣余熱利用途徑有： （1）裝設(shè)預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣和燃料。 （2）裝設(shè)余熱鍋爐，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供生產(chǎn)或生活用。 （3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預(yù)熱冷的工件或爐料。 回收煙氣余熱的較有效和應(yīng)用較廣的是換熱器。我國近年來開發(fā)和推廣應(yīng)用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達(dá)30%以上。貴州電熱工業(yè)爐設(shè)備

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