隨著數(shù)控機床的迅速發(fā)展，其功能部件數(shù)控刀架也要同步發(fā)展。目前，數(shù)控刀架的重要零部件刀盤的加工和裝配方式還是沿用舊方式，刀盤與刀架之間不能實現(xiàn)互換。而沈陽機床公司在這方面專門進行了工藝研究和攻關，**終實現(xiàn)了刀盤裝配后不需要進行自鏜加工，同時滿足刀盤精度要求，實現(xiàn)了刀盤與刀架光機之間的任意互換。數(shù)控刀架是數(shù)控車床的主要功能部件，直接影響機床的加工精度和加工效率。近幾年國內(nèi)外數(shù)控刀架發(fā)展迅猛，從**初的單純電動刀架、液壓刀架發(fā)展至現(xiàn)在的液壓伺服刀架。然而，數(shù)控刀架刀盤的加工和裝配在國內(nèi)還因加工精度無法保證（刀盤的每個工位徑向重復定位精度要求）未實行互換?，F(xiàn)行的刀盤加工精度不高，裝配后按照每個工位的要求進行后面的精加工，來彌補以刀盤為主的各個零件精度不足的誤差。因此，臺州雙蓋板刀夾加工制造，解決落后的加工和裝配方式成為攻關內(nèi)容，通過相關設計工藝技術人員研究，終于實現(xiàn)了刀盤與刀架的互換，可以兼顧精度和效率。1.問題分析縱觀整個過程，臺州雙蓋板刀夾加工制造，分別從兩方面進行研究：①從提高刀架自身精度和刀盤精度著手，臺州雙蓋板刀夾加工制造。②從裝配方面進行保證，**終實現(xiàn)刀盤裝配后不必再進行后面的加工（見圖1）。圖1裝配后刀盤在主機的精度要求（1）刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。

3.切割5-6mm厚的大塊玻璃
切割5-6mm厚的大塊玻璃方法與用5mm×40mm直尺切割相同。但大塊玻璃面積較大，人站地上無法切割，有時需站在玻璃上切割，切割前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，切割后雙手緊握所需玻璃，同時向下板脫，不能粗心大意，而造成整塊玻璃破裂。二、玻璃切割片結構上的特點
1、由于采用了金屬材料作為鋼芯，提高了切割刀片的剛性，更適合深度切割。
2、工作層***的耐磨性，使刀體具有長的使用壽命。
3、豐富的結合劑種類，滿足了對不同的加工對象選用更匹配的切割刀片。
4、對金剛石磨粒、集中度的精確調(diào)控，使刀片在切割過程中具有良好的鋒利性，切割面具有光潔度高，垂直性好的特點。
5、精密的加工手段，保證刀片的幾何尺寸具有高精度。
4.用玻璃刀切割夾絲玻璃
切割夾絲玻璃的方法同5一6mm平板玻璃，但夾絲玻璃切割面高低不平，切割時刀口容易滑，難掌握，因此要認清刀口，握穩(wěn)刀頭，用力比一般玻璃大些，速度也要快些，這樣才不會出現(xiàn)彎曲不直。切割后雙手緊握玻璃用力向下扳，夾絲即可撥斷，然后用鉗子將夾絲割倒，以免搬運時劃破手掌。

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