連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時間、碳勢氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機攪拌速度、攪拌時間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，山東大型連續(xù)爐應(yīng)用，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強滲區(qū)、擴散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動作控制系統(tǒng)，通過電動機、泵、閥實現(xiàn)控制料盤在軌道上的運動與停止、前進與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開與關(guān)停，水量油量不足時補水補油。先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，山東大型連續(xù)爐應(yīng)用，山東大型連續(xù)爐應(yīng)用，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速，使其運行。山東大型連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐的控制系統(tǒng):環(huán)境溫度自補償系統(tǒng)，鋼化段風(fēng)壓采用隨動技術(shù)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴，并可自動補償由于季節(jié)性氣溫變化(甚至?xí)円沟臏夭钭兓?導(dǎo)致空氣密度變化而引起的鋼化參數(shù)變化，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定;同時由于風(fēng)壓的這種自動調(diào)節(jié)也降低了風(fēng)機的能耗。西門子專業(yè)爐溫模塊控制技術(shù):采用西門子專業(yè)爐溫控制模塊并結(jié)合調(diào)功控制技術(shù)，不同于工控機內(nèi)板卡控制模式，模塊減少其他控制方式零飄的過程，并增強穩(wěn)定性，使溫控更加精確(提高一般爐的兩倍)，溫度檢測時差幾乎為零，降低了能耗。河北連續(xù)爐公司根據(jù)工作溫度和工件的幾何尺寸和重量以及對可用空間和集成到生產(chǎn)線的要求來選擇相應(yīng)的傳送方式。

連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。連續(xù)爐可借助某些機械機構(gòu)連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。使用連續(xù)爐可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。 優(yōu)點： 這類爐子生產(chǎn)連續(xù)進行，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)機械化與自動化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。 缺點： 一次性投資大，不易改變工藝。根據(jù)工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。

煉鋼用連續(xù)爐煉鋼的工藝方法： ①進料： 熔融還原煉鐵裝置冶煉的鐵水，通過鐵水入料溜槽流入連續(xù)爐，根據(jù)生產(chǎn)需要，也可提前在連續(xù)爐內(nèi)放入廢鋼作為一部分原料； ②三脫： 通過投料裝置向爐內(nèi)加入生石灰、螢石、蘇打粉等脫硫和脫磷劑，對鐵水同時進行脫磷和和脫硫，根據(jù)冶煉鋼種的需要，也可加入脫硅劑如高堿度燒結(jié)礦、氧化鐵皮、鐵礦石等對鐵水進行脫硅，反應(yīng)生成的熔渣通過排渣口排出爐外； ③吹煉： 通過投料裝置向爐內(nèi)加入適量的造渣熔劑(石灰、輕燒鎂球等)后，通過噴吹裝置向熔池中的熔體內(nèi)吹氧，使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去鐵水的C及其他雜質(zhì)。當(dāng)鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止噴吹；連續(xù)爐根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行速度參數(shù)。

將預(yù)處理的工件送入每個區(qū)間都裝有稀土共滲劑的連續(xù)式滲碳爐中，工件進入I區(qū)，在溫度為840～890℃的條件下進行預(yù)熱和預(yù)滲處理；依次進入II區(qū)和III區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為1.15～1.25％的條件下進行滲碳處理；然后進入IV區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為0.8～1.05％的條件下進行擴散處理；較后進入V區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為0.8～1.05％的條件下等待出爐、淬火。不僅適用于連續(xù)式氣體滲碳爐，它還適用于井式滲碳爐、箱式氣體滲碳多用爐。連續(xù)爐工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運行方向加熱。山東大型連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)機械化與自動化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。山東大型連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐重要工藝參數(shù)溫度和碳勢各自**設(shè)置了溫度控制與碳勢控制，詳細(xì)顯示各控制點的設(shè)定值和實際值與上下偏差值。為了保障安全，針對甲醇**化學(xué)危險品，只有每項供氣條件都顯示OK（得到滿足）才可以開始供送氣體，降溫、停爐、保溫時要及時停止氣體供應(yīng)，需要人工操作打開或關(guān)閉閥門，這點必須特別注意。系統(tǒng)在突然停電或溫度降至760℃以下時會自動打開安全氮氣開關(guān)置換爐內(nèi)氣氛，以保證安全。工藝控制通過程序模式設(shè)定可以編輯、修改、更改及保存，裝載程序?qū)崿F(xiàn)直接在現(xiàn)場控制，這種即使PC機故障時，設(shè)備仍然可以繼續(xù)工作的控制模式，確保了設(shè)備的高可控性。山東大型連續(xù)爐應(yīng)用

納博熱（上海）工業(yè)爐有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為工業(yè)爐，馬弗爐，高溫爐，真空爐等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。

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