擺錘式在沒有摩擦和合理幾何參數(shù)的理想條件下，減振倍數(shù)A遠(yuǎn)大于1（轉(zhuǎn)子質(zhì)量與擺錘質(zhì)量之比） 。充液式減振效益相比之下較差，減振倍數(shù)*為總質(zhì)量與轉(zhuǎn)子質(zhì)量之比，一般情況下轉(zhuǎn)子質(zhì)量較大，故充液式減振倍數(shù)是介于1和2之間。相比之下： 滾球式平衡效果比較好，擺錘式次之，充液式較弱。但滾球式需要安裝專門的高精度滾道，河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備，對(duì)加工工藝精度要求較高； 擺錘式可以考慮在原轉(zhuǎn)子上直接懸掛擺錘即可，安裝較便捷； 充液式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作精度不高，造價(jià)低廉，河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備。因此，在具體應(yīng)用時(shí)結(jié)合工藝系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)成本等多方因素綜合考慮，河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備，擇推薦擇。 多孔質(zhì)金屬材料：多孔質(zhì)金屬是一種粉末材料，它具有多孔。河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質(zhì)量鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。 河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備而滑動(dòng)軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動(dòng)面的材料?；瑒?dòng)軸承一般工作面均具有自潤(rùn)滑功能。

2.1 滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動(dòng)時(shí)跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動(dòng)性優(yōu)于其它形狀的滾筒。這種優(yōu)勢(shì)在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時(shí)更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強(qiáng)，更利于提高鍍層的光亮度。

2.2 滾筒軸向

臥式滾筒的軸向?yàn)樗椒较颉Ｋ?，臥式滾筒在帶動(dòng)零件翻滾時(shí)，零件運(yùn)行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運(yùn)行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優(yōu)勢(shì)。

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電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導(dǎo)線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對(duì)電鍍過程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。

整流電源

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不*很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現(xiàn)有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。 金屬材料，如軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等。

振動(dòng)電鍍是國(guó)外20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)、80年代初大量應(yīng)用于小零件電鍍的一項(xiàng)新技術(shù)。它比常規(guī)滾鍍具有更優(yōu)異的鍍層性能，如鍍層均勻、表面質(zhì)量好、厚度波動(dòng)性小、深孔零件孔內(nèi)鍍覆能力強(qiáng)等，且可提高生產(chǎn)效率，因此一經(jīng)問世即得到快速的應(yīng)用與發(fā)展。我國(guó)20世紀(jì)80年代末開始從國(guó)外引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備,90年代后,隨國(guó)外進(jìn)口設(shè)備增多和國(guó)產(chǎn)設(shè)備問世，振動(dòng)電鍍首先在電子電鍍得到較多的應(yīng)用。約從90年代后期開始,國(guó)產(chǎn)設(shè)備日趨成熟,有關(guān)研究報(bào)導(dǎo)也逐漸增多，振動(dòng)電鍍?cè)谛×慵婂冾I(lǐng)域得到更為普遍的應(yīng)用。

振動(dòng)電鍍簡(jiǎn)稱“振鍍”，滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內(nèi)的零件運(yùn)動(dòng)靠來(lái)自振蕩器的振動(dòng)力實(shí)現(xiàn)。所以，振鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”(如圖1所示)。振篩另有“振盤”或“振斗”等幾種不同的叫法。振篩的料筐上部敞開，料筐中心通過傳振軸與振蕩器連接，小零件被盛裝在料筐的傳振軸與篩壁之間。篩底和篩壁布滿網(wǎng)孔蓋。振動(dòng)軸向與水平面垂直，所以振篩內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?連續(xù)滾動(dòng)式包裝機(jī)連桿，標(biāo)配鐵的，高配做成304不銹鋼。河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備

3、塑料軸承質(zhì)量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設(shè)計(jì)趨勢(shì)。河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備

4.電鍍槽必備附件

電鍍槽必須配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。

陽(yáng)極籃大多數(shù)采用鈦材料制造，少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。

電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導(dǎo)。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(zhǎng)，直徑依電流大小確定，但**少要在5cm以上。

電源連接線的關(guān)鍵是要保證能通過所需要的電流。比較好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時(shí)一定要符合對(duì)其截面積的要求。 河南自動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備

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