4.緩沖劑

   緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)，自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時(shí)﹐溶液的pH值變化幅度縮少。

5.陽極活化劑

   鍍液中能促進(jìn)陽極活化的物質(zhì)稱陽極活化劑。陽極活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度﹐從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽極活化劑含量不足時(shí)陽極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時(shí)﹐電鍍不能正常進(jìn)行。

6，自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家，自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家.添加劑

   添加劑是指不會(huì)明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家

隨著外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外先進(jìn)的電鍍?cè)O(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時(shí)，已經(jīng)有了不少專業(yè)的電鍍?cè)O(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步深化，電鍍?cè)O(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會(huì)、標(biāo)準(zhǔn)化合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻(xiàn)。同時(shí)，生產(chǎn)線的其他部件也采用標(biāo)準(zhǔn)件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。

至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會(huì)同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場(chǎng)地。 自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家所以，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。

電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等。

鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。

電鍍輔助設(shè)備的管理對(duì)電鍍生產(chǎn)管理同樣是非常重要的。所謂輔助設(shè)備，并不是不重要的設(shè)備，隨著電鍍?cè)O(shè)備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設(shè)備的做法已經(jīng)很少見了，現(xiàn)在很多電鍍企業(yè)不僅對(duì)主要設(shè)備講究，輔助設(shè)備也很齊全。使很多電鍍企業(yè)成為我國國際化生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)。

但是，電鍍生產(chǎn)管理的實(shí)踐證明，電鍍輔助設(shè)備的故障率比電鍍主要設(shè)備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機(jī)也是幾年一換，時(shí)常要修理。沒有多少人注意和分析這是為什么。 鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等。

鍍色廠鍍鉻處理技術(shù)是日常的生活應(yīng)用中應(yīng)用的很，如鍍色廠金屬家具的框架和汽車內(nèi)飾件鏡面光潔度。工業(yè)中較厚的鍍烙一般稱為硬鉻，通常是應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備，以減少摩擦和磨損，并恢復(fù)設(shè)備，經(jīng)歷了穿的尺寸。

如今的鍍烙主要有兩種類型的應(yīng)用：一種是工業(yè)應(yīng)用；另一種是裝飾性應(yīng)用。工業(yè)鍍鉻也被稱為硬鉻或鉻工程。

有兩種類型的工業(yè)鍍鉻的解決方案：一種是六價(jià)鉻浴，其主要成分是鉻酐和三價(jià)鉻浴，其主要成分是鉻或氯化鉻。另一種是三價(jià)鉻浴場(chǎng)尚未普及，由于限制有關(guān)的顏色，脆性，電鍍厚度。

而用于裝飾的鍍烙，比較好的組合就是將鉻和鎳的防腐蝕提供了比較好保護(hù)。這將有一個(gè)鏡面，將只能像表面上完成你把你的鍍鉻前把好。

鍍硬鉻，厚度為需要采取的摩擦系數(shù)極低鉻優(yōu)勢(shì)，或穿積累功能的目的。 為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家

中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑。自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備廠家

第五節(jié) 影響電鍍質(zhì)量的因素

   影響電鍍質(zhì)量的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數(shù)。下面就其中某些主要因素進(jìn)行討論。

1.pH值的影響

   鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是﹐對(duì)各種因素的影響程度一般不可預(yù)見。比較好的pH值往往要通過試驗(yàn)決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐<而必須根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極效率高﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍。

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