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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線,半自動(dòng)組裝線
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推力軸承的安裝:推力軸承在安裝之后要進(jìn)行檢驗(yàn),在安裝推力軸承時(shí)候首先要檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。檢驗(yàn)方法是:在箱殼端面將千分表固定住,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,然后觀察千分表指針,如果軸圈和軸中心線不垂直那么的話指針偏擺,無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線。千分表的指針有比較長(zhǎng)的,如果箱殼孔較深時(shí),也可以選擇用加長(zhǎng)的千分表頭進(jìn)行檢驗(yàn)。座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的滾動(dòng),確保滾動(dòng)**于上下圈滾道,則說(shuō)明推力軸承安裝正確,無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線。如果推力軸承裝反了,無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線,如果出現(xiàn)這樣的情況。軸承是不能正常工作的,且軸承各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損。軸圈與座圈的區(qū)別不很明顯,所以裝配中應(yīng)格外小心。皮帶生產(chǎn)線屬于皮帶流水線的一種。無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線
在考慮軸承的配合過(guò)盈量和游隙時(shí),要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點(diǎn),以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定長(zhǎng)效變形的可能性。高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡,軸與座孔安裝軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度,特別是同軸度和擋肩對(duì)座孔或軸頸的垂直度,而在考慮這些問(wèn)題的時(shí)候,同樣必須注意到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高速因素和高溫因素。軸支承系統(tǒng)既要求剛性高,又要求質(zhì)量盡可能地輕,為克服這個(gè)矛盾,可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強(qiáng)化等措施以提高支承剛度,利用空心軸以減少系統(tǒng)質(zhì)量等。無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝,不僅能提高生產(chǎn)效率、降**造成本,還可使裝配線布置工藝合理化。
鉚釘半自動(dòng)組裝線的特點(diǎn):1.半自動(dòng)完成3個(gè)鉚釘放入,人工放本體;2.3個(gè)鉚釘同時(shí)裝入,速度**.3個(gè)鉚釘同時(shí)鉚合,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn);4.使用皮帶式送料,方便人工放料;5.使用PLC與觸摸屏控制,操作簡(jiǎn)便。皮帶裝配線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物的搬運(yùn)機(jī)械,又稱輸送線或者輸送機(jī)。裝配線是人和機(jī)器的有效組合,較充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合,以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?(強(qiáng)制式)也可以是非同步傳輸/(柔性式),根據(jù)配置的選擇,實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。
半自動(dòng)化組裝線的“U”型布局:按精益生產(chǎn)的理念,有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面:車(chē)間流水線布置一般歸納為如下兩種:裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件,控制可靠,參數(shù)設(shè)置方便。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣,傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來(lái)越多地被U型生產(chǎn)線所代替,因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點(diǎn):一個(gè)人操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)將存在“步行的浪費(fèi)”,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。裝配流水線而在U型布置中,生產(chǎn)線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,寧波流水線的一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝,所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù),從而縮短周期、提,同時(shí)也減少了操作工,降低了成本等。輸送皮帶:采用T2.0mm綠色防靜電PVC制作,無(wú)縫熱熔接口,輸送動(dòng)力。
半自動(dòng)化組裝線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成,根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過(guò)程、生產(chǎn)率要求和自動(dòng)化程度等因素不同,自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度,往往有很大差別,但一般自動(dòng)化生產(chǎn)線都由幾個(gè)基本部分組成,一般都是由以下五部分結(jié)構(gòu)組成的:1、機(jī)械本體部分;2、檢測(cè)及傳感器部分;3、控制部分;4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分;5、動(dòng)力源部分。3、設(shè)定好速度和作業(yè)時(shí)間后,按下觸摸屏上“啟動(dòng)”按鈕,指示燈顯示“運(yùn)行”字樣,組裝線就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái),4、點(diǎn)一下觸摸屏上的“停止”按鈕,指示燈閃爍,等流水線頭尾過(guò)度都在下限位時(shí),閃爍停止,顯示“停止”字樣,組裝線就會(huì)停止運(yùn)行。皮帶機(jī)根據(jù)輸送方式主要分為:水平皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)、提升皮帶輸送機(jī)。無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線
輸送轉(zhuǎn)子工位可根據(jù)用戶實(shí)際制成工藝需求定制。無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線
半自動(dòng)化組裝線,生產(chǎn)線采用工件托盤(pán)配合倍速鏈方式,整線為半自動(dòng)線,可快速換型,每次換型只需改一下人機(jī)界面的數(shù)據(jù)即可(物料外形不變,如果大小有變化,需更換工裝板和壓頭等)。整線有螺母自動(dòng)上料、人工放上端蓋和波形墊、人工貼銘牌、人工壓定子引線端子、人工定子入機(jī)殼、自動(dòng)找孔放到上端蓋、自動(dòng)上端蓋和機(jī)殼壓緊、人工放轉(zhuǎn)子、下端蓋、螺桿等、自動(dòng)壓下端蓋、自動(dòng)鎖螺絲(扭力檢測(cè))、人工把引線插到端子上、人工靜音房檢測(cè)正反轉(zhuǎn)、異聲等(人工只負(fù)責(zé)檢測(cè)異聲,其余檢測(cè)項(xiàng)目自動(dòng))、不良品自動(dòng)分揀到不良品線、電機(jī)抓取放到成品線、人工包裝、人工裝箱。無(wú)錫寧波半自動(dòng)組裝線
無(wú)錫創(chuàng)沃思拓智能裝備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為電機(jī)半自動(dòng)組裝線,點(diǎn)膠涂油設(shè)備,汽車(chē)開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī),輸送設(shè)備(滾筒線皮帶線)等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。創(chuàng)沃思拓秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。
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