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超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,具體作用能體現(xiàn)在下面4個(gè)方面:1、能有效的減小波紋度。在超精研過程中,為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸,油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長(zhǎng),成都軸承機(jī)械手,這樣一來,波峰的接觸壓力較大,凸峰就被切除,從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過程中,主要產(chǎn)生冷塑性變形,從而使得超精研后,工件表面形成殘余壓應(yīng)力。4、能使套圈工作表面的接觸面積增加,成都軸承機(jī)械手。超精研后,套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%,成都軸承機(jī)械手。因套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高,因此套圈加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度、使用壽命和性能有重要影響。成都軸承機(jī)械手
軸承的半切削和光整階段是軸承超精加工的后面兩個(gè)步驟,下面說一下這兩個(gè)步驟。1、軸承的半切削,隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。2、光整階段,這是軸承的超精加工的之后一個(gè)步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大,并且,磨石與軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,之后自動(dòng)停止切削,這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡,軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。廣東圓柱滾子軸承生產(chǎn)商軸承套圈在磨削力的作用下,切除工件表面金屬,形成新的表面的過程,使其表面達(dá)到一定的精度要求。
主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度,主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對(duì)支承軸頸的位置精度,以及支承軸頸之間的位置精度,通常采用組合磨削法,在一次裝夾中加工這些表面,機(jī)床上有兩個(gè)**的砂輪架,精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行,工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面,工位Ⅱ用角度成形砂輪,磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工,應(yīng)該以頂部尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過程中,隨著通孔的加工,作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失,工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中,讓錐堵的頂部尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。
軸承超精過程中的前兩個(gè)步驟你都知道嗎?1、軸承的切削:磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí),軸承工件的表面凸峰受到快速切削,通過切削與反切削的作用除去軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段,在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量。2、軸承的半切削,隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。由于滾動(dòng)軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。
超精研加工方法是從30年代中期開始發(fā)展起來的,其創(chuàng)立就是針對(duì)軸承滾動(dòng)表面加工的,它是一種精密的、經(jīng)濟(jì)的加工工藝,隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,超精研加工得到愈來愈普遍的應(yīng)用。在我們軸承制造的光整加工(拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研)中占據(jù)重要地位。超精研加工,簡(jiǎn)稱“超精加工”,一般是指在良好的潤(rùn)滑條件下,被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn),油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上,并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法。尤其是雙端面磨削、內(nèi)表面的磨削,在磨削瞬時(shí)是無(wú)冷卻水參與狀態(tài),磨削加工不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致的磨削裂紋。成都軸承機(jī)械手
幾十年來,工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化,但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。成都軸承機(jī)械手
對(duì)于外表面磨削,由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng),直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下,磨削加工將難以達(dá)到高精度,易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋,波紋度增大。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置,自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)能夠極大限度地延長(zhǎng)砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命,減小機(jī)床振動(dòng),長(zhǎng)期保持機(jī)床的原有精度。成都軸承機(jī)械手
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。中倫精機(jī)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī)。中倫精機(jī)繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。中倫精機(jī)始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2085296.html
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