工業(yè)爐是工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。鍋爐也是一種工業(yè)爐。工業(yè)爐由工業(yè)爐砌體，工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等組成。 按供熱方式分類 （1）火焰爐： 其按工作室的形狀可分為膛式火焰爐和回轉(zhuǎn)爐兩類。膛式火焰爐的工作室叫做爐膛，由爐底、爐墻和爐頂組成?；剞D(zhuǎn)爐（或稱為回轉(zhuǎn)窯）用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、黏土礦物的焙燒、以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。 （2）電爐： 電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。 電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和電動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；加熱質(zhì)量好等，山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備。 2.按熱工制度分類：間斷式爐，山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備、連續(xù)式爐。工業(yè)爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)第二類是電爐。山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備

工業(yè)爐煤氣系統(tǒng)是否屬于壓力管道？ 工業(yè)爐設(shè)備中使用的各種能源介質(zhì)管道繁多，如燃燒系統(tǒng)管道（包括燃氣/煤氣管道、供風(fēng)管道和排煙管道），水冷卻系統(tǒng)管道（包括軟化水、凈環(huán)水和濁環(huán)水管道），汽化冷卻系統(tǒng)管道，儀表用氣系統(tǒng)管道，吹掃放散系統(tǒng)管道，液壓潤滑系統(tǒng)管道等。其中燃燒系統(tǒng)的煤氣管道雖然具備可燃、易爆、有毒特點，但工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)壓力通常為10KPa以下，其中煉鐵高爐系統(tǒng)較高也*有50KPa，均遠小于0.1MPa（1MPa=1000KPa），根據(jù)特種設(shè)備條例中壓力管道定義，只有表壓≥0.1MPa且管徑≥25mm的氣體管道（包括液化氣體、蒸汽）和特殊液體管道才屬于壓力管道，故工業(yè)爐煤氣系統(tǒng)管道不屬于壓力管道。山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備工業(yè)爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。

工業(yè)爐可以采用的一些節(jié)能措施： （1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。 （2）在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。 （3）爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。

對工業(yè)爐，爐子進行設(shè)計或改進時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有： （1）采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。 （2）采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不*會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。 （3）在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3%～5%，是較先進的節(jié)能方法。工業(yè)爐排煙系統(tǒng)是利用煙囪或機械裝置將工業(yè)爐爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外的系統(tǒng)。

熱工檢測與控制： 目前我國工業(yè)爐的能源消耗大，浪費嚴重，普遍存在空氣過剩系數(shù)過大的問題，這主要是由于調(diào)節(jié)手段的落后，工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節(jié)能潛力。 采用先進的自動控制技術(shù)，特別是采用微機控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為工業(yè)爐自動控制的發(fā)展方向。通過設(shè)置自動控制系統(tǒng)，以各相關(guān)系統(tǒng)的及時精確配合和控制來實現(xiàn)節(jié)能。諸如加熱爐各主要過程變量的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。 能源管理： 工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，加強能源管理工作。高效組織生產(chǎn)，加強設(shè)備維護，發(fā)揮設(shè)備的能力，使爐子高效運行。提高操作水平，加強計劃調(diào)度，并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。工業(yè)爐內(nèi)溫度均勻度狀態(tài)，主要受電熱元件布置，爐門的密封和保溫狀態(tài)的影響，通常爐膛前溫度較低。山西各種工業(yè)爐價格

根據(jù)不同的用途設(shè)計相適應(yīng)的工業(yè)爐。山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備

工業(yè)爐脈沖燃燒控制的優(yōu)勢： 脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在較佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi)，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。山東德國進口工業(yè)爐設(shè)備

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