金剛石刀 具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。 金剛石刀 具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，沈陽刀片銑刀，切削溫度超過700℃～800℃時，沈陽刀片銑刀，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，沈陽刀片銑刀，刀 具極易損壞。金剛石刀 具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。長春山高刀片優(yōu)勢供應(yīng)。沈陽刀片銑刀

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切削刀片材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀片材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀片所適合加工的工件材料有所不同。① 各種刀片材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。② 各種刀片材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③ 種刀片材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

  YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好。   YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵。河南山高刀片優(yōu)勢供應(yīng)。

刀片的選擇, 由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀片提出了更高的要求。在選擇數(shù)控機床加工刀片時，根據(jù)不同的方面，選擇不同的刀片。從刀片性能上講，數(shù)控刀片應(yīng)高于普通機床所使用的刀片。 選擇數(shù)控刀片時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標準刀片，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀片及特殊的**刀片。在選擇標準數(shù)控刀片時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀片，如可轉(zhuǎn)位刀片、整體硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片等。廣州山高刀片優(yōu)勢供應(yīng)。沈陽刀片規(guī)格

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V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M100，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。

精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M40，刀片刃口數(shù)量2-4個，齒輪加工精度可達DIN 9級。 沈陽刀片銑刀

整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)M1.25-M4，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達DIN 7級；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀；刀頭可重磨，進一步降低刀片成本。

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