根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類(lèi)原則：1、微型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍D ＜26mm的軸承；2、小型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為26 ≤D＜60mm的軸承；3、中小型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為60 ≤D＜120mm的軸承；4，安徽制作軸承設(shè)備、中大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為120 ≤D＜200mm的軸承；5、大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍為200 ≤D＜400mm 的軸承；6，安徽制作軸承設(shè)備、特大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍400 ≤D＜2000mm的軸承；7，安徽制作軸承設(shè)備、重大型軸承——公稱(chēng)外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承；磨削加工對(duì)于加工成形機(jī)理更復(fù)雜，影響加工精度的因素眾多。安徽制作軸承設(shè)備

修銳也必須從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷。沒(méi)有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是再好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。整形可以說(shuō)是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開(kāi)進(jìn)行的，首先對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。安徽制作軸承設(shè)備除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按60年代這一個(gè)流程加工的。

從軸承制造和軸承裝備用戶的角度看，軸承磨床的性能要求主要包括：(1)套圈的加工精度，如套圈圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置散差、尺寸散差等；(2)套圈的加工節(jié)拍和加工效率；(3)套圈加工質(zhì)量的批一致性；(4)軸承磨床的可靠性；(5)軸承磨床的性價(jià)比。目前軸承磨床產(chǎn)品特點(diǎn)主要有：(1)液體靜壓技術(shù)普遍應(yīng)用，包括砂輪軸、工件軸、修整器軸、機(jī)床導(dǎo)軌等；(2) 機(jī)床導(dǎo)軌和主軸等關(guān)鍵部件的制造工藝精良；(3) 對(duì)磨削工藝研究深入，并將工藝集成到裝備數(shù)控系統(tǒng)之中；(4)直線電機(jī)普遍應(yīng)用；(5)機(jī)床加工過(guò)程控制嚴(yán)格，檢測(cè)數(shù)據(jù)充分，產(chǎn)品品質(zhì)可信度高。

軸承套圈(內(nèi)圈和外圈)的加工過(guò)程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種，整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉。軸承鋼球的加工過(guò)程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個(gè)加工 過(guò)程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。磨削的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是滑擦、耕犁和切削的過(guò)程，從而使工件表面產(chǎn)生變形應(yīng)力和熱應(yīng)力。

分散工序是軸承套圈加工的一種方法，其特點(diǎn)包含：(1)適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn)，車(chē)床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，便于更換軸承型號(hào)，成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線，亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車(chē)床來(lái)加工，便于選取更佳的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量，機(jī)床容易操作，對(duì)工人要求技術(shù)不高。(4)對(duì)套圈毛坯要求不高，各類(lèi)形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。60年代套圈磨超加工流程：雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。安徽制作軸承設(shè)備

因套圈加工工序多、工藝復(fù)雜、加工精度要求高，因此套圈加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度、使用壽命和性能有重要影響。安徽制作軸承設(shè)備

超精加工工藝上將整個(gè)超精研過(guò)程分為粗超和精超二個(gè)階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強(qiáng)，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對(duì)鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對(duì)工件表面的拋光作用加強(qiáng)，降低表面粗糙度值。 其中，一序二段法，一序二步法，油石自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，油石自動(dòng)供給技術(shù)，粗、精超油石自動(dòng)變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國(guó)內(nèi)或國(guó)外設(shè)備上有所應(yīng)用。安徽制作軸承設(shè)備

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