粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，上海冶金膠輥有哪些品牌，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，上海冶金膠輥有哪些品牌，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0，上海冶金膠輥有哪些品牌.6 μm為好。膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。上海冶金膠輥有哪些品牌

冶金膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)。這主要發(fā)生在四羅拉緊密紡裝置中。原則上牽伸冶金膠輥和導(dǎo)向冶金膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換，減少工作量，管理方便。但在實際使用中卻發(fā)現(xiàn)完全不是如此。不少企業(yè)兩種冶金膠輥直徑甚至相差太大，以致產(chǎn)生了很多問題。導(dǎo)向冶金膠輥直徑如果超過30mm,，容易碰網(wǎng)格圈影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行，甚至使加壓不能正常進行，使搖架疲勞加劇，消耗嚴重增加。導(dǎo)向冶金膠輥如果過小，容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴重的粗細節(jié)紗疵。因此兩種冶金膠輥直徑差比較好不要大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問題。上海冶金膠輥有哪些品牌傳統(tǒng)認為膠輥表面粗糙度越小越好，膠輥表面細膩，不易繞花，從而達到膠輥“光，滑，燥，爽”的四點要求。

冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問題，造成生產(chǎn)困難，影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對提高成紗條干水平效果非常明顯，但繞花問題嚴重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種，一種是提高冶金膠輥的抗繞性，另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性，通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料，A∶B 組分為1∶2～1∶3，并另加幾滴D組分(**抗繞劑)；中硬度冶金膠輥可對冶金膠輥表面進行微處理，冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10～1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進行表面微處理，A∶B組分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金膠輥的抗繞性，且對棉紗條干影響甚微。

冶金膠輥種類的選擇一般以品種和號數(shù)來決定。純棉品種盡量選擇免處理，但對使用外棉、棉蠟多等原料一般使用微處理冶金膠輥。滌棉品種視混紡號數(shù)盡量使用免處理和微處理冶金膠輥。純滌品種一般選用處理冶金膠輥，但溫濕度控制好的企業(yè)，可選用微處理。用戶的質(zhì)量要求高，一般選用免處理。質(zhì)量要求低，一般選用處理冶金膠輥。這是冶金膠輥種類選擇的基本原則。但不少企業(yè)在選擇時不管什么品種一律選用免處理冶金膠輥，以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知，這樣不*成本增加了，而且在部分品種上也會出現(xiàn)不必要的問題。如在純滌綸品種上，嚴格意義來說，目前的免處理冶金膠輥是不適用的。主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果非要使用，也需要使用特殊的處理方法。這樣處理很多企業(yè)沒有條件，而且其效果甚至不如普通冶金膠輥，往往得不償失。針對品種及質(zhì)量要求選用合適的冶金膠輥種類。純棉一般采用免處理。滌綸及滌綸含量高原則上選用處理或微處理冶金膠輥。磨礪好的膠輥在存放時應(yīng)避免光線照射，避免引起受光面膠層老化，影響成紗質(zhì)量。

從理論上講，由于軟冶金膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過大的壓力，從短時間來看，緊隔距、重加壓工藝確實對質(zhì)量有改進，但從長時間來看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問題頻出。因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應(yīng)不處理冶金膠輥的特點，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理冶金膠輥的優(yōu)點。對軟皮輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝。嚴格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細紗塞包卷，做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作。加強冶金膠輥表面處理方法的研究也是一種比較好的辦法。對軟膠輥，宜采取大隔距適當加壓工藝。上海冶金膠輥有哪些品牌

膠輥存放時相互之間用泡沫塑料隔開或使用**膠輥架，不要直接裸露堆放。上海冶金膠輥有哪些品牌

冶金膠輥選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下幾個方面。一是為了節(jié)約成本，很多企業(yè)將前冶金膠輥淘汰下來后調(diào)至后檔，這樣表面上看是節(jié)約了，實際上對質(zhì)量的危害很大。尤其對高支紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因為橡膠老化程度不一樣，導(dǎo)致后冶金膠輥的硬度不一致，結(jié)果成紗重不勻增大和錠差增大。同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后冶金膠輥或者較軟冶金膠輥甚至比前擋還低，這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯不處理冶金膠輥。其實大可不必，由于后冶金膠輥運轉(zhuǎn)速遞低，且壓力比前區(qū)小，一般選用雙層，檔次不高甚至可選用單層冶金膠輥，這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)冶金膠輥直徑偏小，甚至低于前皮輥較多，導(dǎo)致后冶金膠輥壓空影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。上海冶金膠輥有哪些品牌

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